6.Выбор инструмента

При выборе режущего инструмента необходимо исходить из способа обработки и типа станка, формы и расположения обрабатываемых поверхностей, материала заготовки и его механических свойств.

Инструмент должен обеспечить получение заданной точности формы и размеров, требуемой шероховатости обработанных поверхностей, высокую производительность и стойкость, должен быть достаточно прочным, виброустойчивым и экономичным.

Материал режущей части инструмента имеет важнейшее значение в достижении высокой производительности обработки. Детали из углеродистой и легированной стали обрабатывают инструментами, оснащенными двухкарбидными сплавами марок Т5К10,Т14К8,Т15К6,Т30К4. Принимаем сплавы Т15К6, Т30К4.

При выборе марки твердого сплава необходимо помнить, что чем больше содержание в нем карбида титана и чем меньше кобальта, тем больше его износо- и термостойкость, но тем меньше его прочность на изгиб и вязкость, т.е. сплав более хрупкий. Поэтому твердые сплавы марки Т15К6 целесообразно применять для получистовой обработки , Т30К4-только для чистовой обработки на высоких скоростях.

Для сложных фасонных инструментов, в частности сверл, зенкеров, фасонных, цилиндрических и дисковых отрезных фрез, резьбо- и зубообрабатывающих инструментов применяются преимущественно быстрорежущие стали.

Для чистовой обработки на станках шлифовальной группы рекомендуются абразивные инструменты из следующих материалов:

1. электрокорунда нормального, белого, легированного и монокорунда для шлифования углеродистых и легированных сталей;

2. эльбора (кубического нитрида бора)-для шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов;

3. карбида кремния черного зеленого (карборунда)-для шлифования чугуна, твердых сплавов и других хрупких материалов;

4. синтетических и природных алмазов - для обработки твердых и труднообрабатываемых сплавов, цветных металлов и неметаллических материалов.

Для стали 38ХС примем нормальный электрокорунд 15А.

С учетом выдвинутых требований окончательно принимаем следующий инструмент:

Резец проходной отогнутый 1620 Т15К6 ГОСТ 1868-73

(=45 r=1).

Резец отрезной 1625 Т15К6 ГОСТ 18884-73

(=90 r=1).

Резец проходной отогнутый 1620 Т30К4 ГОСТ 1868-73

(=45 r=1).

Резец упорный  2020 Т15К6 ГОСТ 9795-73

(=90).

Плашка круглая для нарезания метрической резьбы М241.5

ГОСТ 9740-71.

Сверло спиральное с коническим хвостовиком нормальным

5 ГОСТ 10903-77.

Фреза шпоночная 2234-01 61 Т15К6.

Круг шлифовальный ПП -прямого профиля.

Для расчетов режимов резания также необходимо определить такой важный фактор как период стойкости режущего инструмента.

Стойкостью называется период работы режущего инструмента до его затупления.

Период стойкости колеблится в значительных пределах. Так, период стойкости, мин, принимают равным: для резцов из быстрорежущей стали -60; для резцов с пластинами из твердого сплава - 90-120.

На величину стойкости инструмента существенное влияние оказывает смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). Как правило, применение СОЖ облегчает стружкообразование и снижает температуру в зоне резания, что существенно повышает стойкость режущего инструмента. Однако в нашем случае использование СОЖ экономически нецелесообразно. Т.е. достаточно эффективно использование для черновой обработки резцов из сплава марки Т15К6; для получистовой-Т30К4 с периодом стойкости равным 100 мин.

Выбор измерительного инструмента зависит от формы измеряемых поверхностей, требуемой точности обработки и типа производства. Для выполнения необходимых работ выбираем: кронциркули, штангенциркули, микрометры [1,3,7].