2.Тип производства, количество деталей в партии

Так как производственная программа составляет 25 тыс. шт. в год, то можно назвать производство серийным. Количество деталей в партии определим по формуле

,

где N-годовая программа выпуска деталей; t-число дней, на которое необходимо иметь запас готовых деталей для бесперебойной работы цеха (принимается обычно 2-3 дня);ф-число рабочих дней в году. Отсюда В нашем случае имеем дело со среднесерийным производством [7].

3.Вид заготовки и припуски на обработку

Все процессы обработки металлов давлением основаны на использовании пластичности металла, под которой понимают способность металла деформироваться без разрушения под воздействием внешних сил и сохранять полученную форму после прекращения действия этих сил.

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качество поверхностей и свойств материала изготавливают требуемую деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, ее назначения, условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства.

Для изготовления данной детали применим прокат сортовой круглый 32 (ГОСТ 2590-71). Он используется для изготовления гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней [1]. Припуски на обработку приведены в таблице 3.1

Таблица 3.1

Номер обрабатываемой поверхности	1	2	3	4	5	6	7
Величина припуска на обработку,мм	2	2	1,5	1	5,1	4	1,5

4.Структура технологического процесса

Маршрут изготовления детали

Получение заготовки методом проката

Термическая обработка-нормализация

Контроль ОТК

Механическая обработка

Точение

Сверление

Фрезерование

Шлифование

ОТК

5.Выбор оборудования и приспособлений

При выборе станка учитываем следующие факторы:

1) габаритные размеры и форму детали;

2) форму обработанных поверхностей, их расположение;

3) технические требования к точности размеров, формы и к шероховатости обработанных поверхностей;

4. размер производственной программы, характеризующий тип производства данной детали.

В серийном производстве наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы.

Все более широкое применение в настоящее время находят в серийном производстве автоматические станки с числовым программным управлением, позволяющие производить быструю переналадку с обработки одних деталей на другие путем замены программы, зафиксированной, например, на бумажной перфоленте или на магнитной ленте.

Во многих случаях намеченные операции могут быть выполнены на разных станках, удовлетворяющих перечисленным требованиям. Выбирается тип станка, обеспечивающий минимальную себестоимость изготовления детали. Окончательно модель станка принимается после расчета режимов резания с учетом наилучшего использования его мощности.

С учетом выдвинутых требований выбираем токарный станок 16К20.

Технические характеристики станка приведены в табл. 5.1 [1].

Таблица 5.1

Параметры

16К20

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки Шаг резьбы: Метрической дюймовой, число ниток на дюйм модульной, модуль питчевой, питч Частота вращения шпинделя, об/мин Число скоростей шпинделя Наибольшее перемещение суппорта: продольное поперечное подача суппорта, мм/об (мм/мин): продольная поперечная Число ступеней подач Скорость быстрого перемещения суппорта, мм/мин: продольного поперечного Мощность электродвигателя главного привода, кВт Габаритные размеры (без ЧПУ): длина ширина высота Масса, кг

400 220 53 53 710;1000;1400;2000 0,5-112 56-0,5 0,5-112 56-0,5 12,5-1600 22 645-1935 300 0,05-2,8 0,025-1,4 24 3800 1900 11 2505 1190 1500 2835

В технической характеристике металлорежущего станка приведено только минимальное и максимальное значения подачи S₁ и S_z, частоты вращения n₁ и n_z, а также количество их ступеней z. Промежуточные значения подачи и частоты вращения подсчитаем на основании закона их изменения по геометрической прогрессии, знаменатель  которой определяется по формулам:

; .

Из данных приведенных в табл. 5.1 имеем:

,

.

Полученное значение  округляется до ближайшего из стандартных, предусмотренных нормалями станкостроения: 1,06;10,12;1,26;1,41;1,58;1,78;2,0. Окончательно принимаем _s=1,26 и _n=1.26. Теперь можно определить весь ряд S и n:

S_k=S_k-1*_s^k-1

n_k=n_k-1*_n^k-1

Для сверлильных операций принимаем станок вертикально- сверлильный 2Н106П.

Для фрезерных операций примем вертикально-фрезерный консольный станок 6Р10.

Для шлифовальных операций примем круглошлифовальный станок 3М150 [1,3,7].