6 Выбор инструмента
6.1 Выбор режущего инструмента
При выборе режущего инструмента необходимо исходить из способа обработки и типа станка, формы и расположения обрабатываемых поверхностей, материала заготовки и его механических свойств.
Инструмент должен обеспечить получение заданной точности формы и размеров, требуемой шероховатости обработанных поверхностей, высокую производительность и стойкость, должен быть достаточно прочным, виброустойчивым и экономичным. Для обработки наружных поверхностей, выбран проходной отогнутый резец оснащенный пластинкой из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 18868-73. Изображенный на рисунке 2.
140
450
r1 
450 16
Рисунок 2 – проходной отогнутый резец
160
140 100
150
r 1
Рисунок 3 – подрезной отогнутый резец
500
110
Рисунок 5– Спиральное сверло
Для сверления отверстия диаметром 4 мм выбираю стандартное спиральное сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава, коническим хвостовиком (ГОСТ 2092-88). Изображенный на рисунке 6
90
185
Рисунок 6– Спиральное сверло
180
Для фрезерования
выберем дисковую фрезу для горизонтального
станка ГОСТ 3964-69. Изображенная на рисунке
8
32
Z=22
Рисунок 8 – дисковая фреза
6.2 Выбор материала режущей части
Материал режущей части инструмента имеет важнейшее значение в достижении высокой производительности обработки.
При выборе марки твердого сплава необходимо помнить, что чем больше содержание в нем карбида титана и чем меньше кобальта, тем больше его износо- и термостойкость, но тем меньше его прочность на изгиб и вязкость, т.е. сплав более хрупкий.
Так как деталь изготовлена из стали то ее рекомендуется обрабатывать инструментами оснащенными двухкарбидным сплавом марки Т15К6.
Для сверл рекомендуется марка инструментального материала Р12.
6.3 Выбор периода стойкости режущего инструмента
Стойкостью называется период работы режущего инструмента до его затупления. Так как период стойкости инструмента оказывает наибольшее влияние на скорость резания, правильный выбор этого фактора имеет большое значение.
Период стойкости колеблется в больших приделах. Так, период стойкости, мин, принимают равным: для резцов из быстрорежущей стали – 60; для резцов с
пластинками из твердого сплава – 90-120; для сверл из быстрорежущей стали диаметром до 20 мм – 25 – 40, а диаметром свыше 30 мм – 40 – 60; для фрез цилиндрических из быстрорежущей стали – 120, а со вставными ножами из твердого сплава – 180 – 540. Стойкость протяжек – 106 – 500 мин, шлифовального круга – 10 –20 мин.
На величину стойкости инструмента существенное влияние оказывает смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). Как правило, применения СОЖ облегчает стружкообразование и снижает температуру в зоне резания, что существенно повышает стойкость режущего инструмента.
