Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Белорусский государственный университет транспорта»

Кафедра «Материаловедение, обработка и упрочнения материалов»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

(ТИП lV, ЗАДАНИЕ 1, ВАРИАНТ 1)

Выполнил

студент гр. MT-21

Бычко Э.А.

2005

Содержание

Введение……………………………………………………………3

1 Исходные данные по заданию…………………………………….. 4

2 Тип производства, количество деталей в партии………………….6

3 Вид заготовки и припуски на обработку……………………………8

4 Структура технологического процесса…………………………….10

5 Выбор оборудования и приспособлений…………………………..12

6 Выбор инструмента………………………………………………….15

7 Расчет режимов резания……………………………………………..19

8 Нормирование времени, определение расценки и

себестоимости механической обработки деталей……………………23

9 Конструирование приспособления………………………………….26

10 Основные сведения о технике безопасности……………………...27

Литература…………………………………………………..………30

каф. МО и УМ

БелГУТ

и

Введение

Задача курсового проекта состоит в выборе режущего инструмента для детали, который дает наибольший экономический эффект и обладающий высокими технико-экономическими и эксплуатационными показателями. Основные требования предъявляемые к проектируемой детали – высокая надежность, ремонтопригодность, технологичность, минимальные: габариты и масса, удобство в эксплуатации.

Металлорежущие станки являются основным видом промышленного оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, приспособлений, инструментов и других изделий.

В машиностроении получили широкое распространение токарные станки, предназначенные для выполнения многочисленный операций, в том числе и операции, о которой пойдет речь в этом курсовом проекте по технологии материалов. Процесс точения состоит в том, что резцом обрабатывается заготовка, которая вращается вокруг некоторой оси вращения. Процесс точения широко применяется в автоматизированном производстве.

Механическая обработка — наиболее распространенный технологический процесс изготовления различных по форме деталей с заданными точностью и качеством поверхности. Металлорежущие станки вместе с кузнечнопрессовыми, литейными и сварочными машинами составляют основу оборудования машиностроительных заводов по изготовлению, ремонту и эксплуатации подвижного состава транспортных предприятий. Курсовой проект по проектированию механической обработки деталей выполняется с целью закрепления и углубления знаний, получаемых студентами при изучении курса материаловедения и технологии материалов, развития у них навыка самостоятельно, творчески решать конкретные технологические задачи конструирования приспособлений и технологической оснастки.

Работа над курсовым проектом учит студентов правильно пользоваться справочной литературой, ГОСТами и нормалями машиностроительного черчения, рационально вести технологические расчёты.

1. Исходные данные по заданию

Наименование работы:

Разработать технологический процесс изготовления вала.

Исходные данные по заданию приведены в таблице 1:

Таблица 1 – Исходные данные по заданию

1000 Серийное 65Г

Чертеж детали

Производствен-ная программа,

тыс. шт. в год

Тип производства

Вид обработки

Материал

Эксцентрик

сверлильная

Данная деталь изготавливается из стали 65Г ГОСТ1050-88; химический состав, механические и технологические свойства приведены в таблице 2-3.

Таблица 2 – Химический состав стали 65Г ГОСТ1050 - 88

0,62-0,7 0,07 – 0,37 0,9– 1,2 до 0,4 0,04

Содержание элементов, 

C

Mn

Si

P,S

Таблица 3 - Механические свойства стали 65Г ГОСТ12052 - 88

100 80 8 30

_В, МПа

_Т, МПа

₅, 

,

Назначение: зажимные и подающие цанги, круглые и цилиндрические пружины, рессоры, шайбы упорные, тормозные ленты, шестерни фланцы, корпуса подшипников, ножи, кронштейны, диски фрикционные и другие детали от которых требуется повышенная износостойкость при работе без ударных нагрузок.

Сталь в термообработанном состоянии обладает высоким пределом упругости.

Сталь устойчива к росту зерна, но склонна к обезуглероживанию.

Рисунок 1 — эскиз изготавливаемой детали.