9. Конструирование приспособления
В задачу входит разработка конструкции одного приспособления, входящего технологическую оснастку проектируемого процесса механической обработки.
Станочные приспособления предназначены для установки и закрепления обрабатываемой детали и разделяются; по степени специализации – на универсальные, переналаживаемые сборные из нормализованных деталей и узлов; по степени механизации – на ручные, механизированные, автоматические; по назначению – на приспособление для токарных, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и др. станков; по конструкции – на одно – и многоместные, одно – и многопозиционные.
Выбор вида приспособления зависит от типа производства, программы выпуска деталей, от формы размеров обрабатываемой детали и от требуемой точности обработки.
При проектировании станочного приспособления решаются следующие основные задачи:
упразднение трудоемкой операции – разметки деталей перед обработкой;
сокращение вспомогательного времени на установку, закрепление и переустановку деталей;
повышение точности обработки детали;
снижение машинного и вспомогательного времени за счет одновременной обработки нескольких деталей или совмещённой обработки несколькими инструментами;
облегчение труда рабочего и снижение трудоёмкости обработки;
повышение технологических возможностей и специализация станка.
В результате применения приспособления должны значительно возрасти производительность и снизится себестоимость обработки.
В качестве приспособления для фрезерования выбираем станочные тиски ГОСТ 18684-73, в которых были модернизированы прижимные губки. Принцип работы станочных тисков заключается в следующем: при помощи рукоятки мы разводим подвижные губки (с помощью эксцентрикового механизма) вставляем деталь, которую необходимо обработать, и с помощью рукоятки зажимаем деталь. При обработке следующей детали станок не нужно перенастраивать, так как я модернизировал сменные губки и на каждой из них сделал упор для деталей. Данная модернизация облегчает труд рабочих.
10. Оформление
технической документации
В качестве основного документа технической документации представлена маршрутная карта, где указаны все операции и переходы, а также оборудование, приспособление, режущий и измерительный инструмент, количество рабочих. Указан профиль и размеры.
Вторым технологическим документом является операционная карта. В ней указаны переходы на одну операцию, указан её номер и материал заготовки, её масса и твердость детали. Для всех переходов указан режущий и измерительный инструмент. Кроме того, подсчитаны расчетные размеры, глубина резания число проходов, обороты шпинделя и скорость режимов обработки. Подсчитано машинное и вспомогательное время.
11. Основные сведения о технике безопасности при работе на металлорежущих станках.
Техника безопасности охватывает комплекс технических устройств и правил, обеспечивающих нормальную жизнедеятельность человека в процессе труда и исключающих производственный травматизм. При работе на металлорежущих станках рабочий должен быть предохранен от действия электрического тока, от ударов движущимися частями станка, а также обрабатываемыми деталями или режущим инструментом вследствие слабого их закрепления или поломки, от отделяющейся стружки, от воздействия пыли и СОЖ.
11.1 Общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках:
1. К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, имеющие удостоверение по охране труда.
2. Выполнять только работу, входящую в круг обязанностей.
3. Работать только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде и спец обуви, предусмотренными инструкциями по охране труда.
4. Пользоваться только исправными приспособлениями, оснасткой, инструментом, применять их по назначению.
5. Не оставлять без присмотра включенные (работающие) машины и механизмы, оборудование. При уходе даже на короткое время отключать его от электросети вводным выключателем.
6. Не проходить под поднятым грузом.
7. Не стирать спецодежду в керосине, бензине, растворителях, эмульсиях и не мыть в них руки.
8. Не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования машин и механизмов, обрабатываемым заготовкам и деталям при их вращении.
9. Не обдувать сжатым воздухом детали, не пользоваться сжатым воздухом для удаления стружки.
10. Пользоваться при работе деревянным настилом и содержать его в исправном состоянии и чистоте.
11.Основные опасные и вредные производственные факторы:
1) возможность поражения электротоком;
2) возможность получения ожогов и механических повреждений стружкой;
3) повышенный уровень шума;
4) возможность падения устанавливаемых и обрабатываемых деталей, заготовок.
11.1 При работе на станках применение перчаток или рукавиц не допустимо.
11.2.Требования безопасности по окончании работ:
1. Выключить станок, обесточить электрооборудование.
2. Привести в порядок рабочее место.
3. Протереть и смазать трущиеся части станка.
4. Убрать разлитые масло и эмульсию, посыпав загрязненные места песком.
5. Уборку стружки, пыли производить щеткой-сметкой.
6. Использованные во время уборки и при работе тряпки, ветошь вынести за пределы цеха в отведенные для этой цели места.
7. При сдаче смены сообщить мастеру и сменщику о замеченных недостатках и принятых мерах по их устранению.
8. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
11.3.Техника безопасности при работе на токарно-винторезном станке:
1. Перед включением станка необходимо убедиться, что его пуск не опасен для людей, находящихся у станка.
2.
В первый период работы станка не
рекомендуется работать на максимальных
оборотах шпинделя.
3. Обеспечить надежное крепление детали.
4. При обработке детали в центрах запрещается применять центра с изношенными конусами.
5. Запрещается работать на станке со снятыми или открытыми ограждениями (кожухом и крышкой).
6. Запрещается работать на станке без защитных очков.
7. Запрещается прикасаться руками к вращающимся частям станка, а также к обрабатываемой детали.
8. Во избежание захвата одежды вращающимися частями необходимо аккуратно заправить спецодежду, волосы убрать под головной убор.
9. Запрещается производить уборку, чистку, смазку, установку и съем детали при работе станка.
10. Подступы к электрошкафу и рабочее место не должны быть загромождены.
11. При получении травмы необходимо поставить в известность мастера участка или начальника цеха.
12. Внимание!
Во избежание перегрева мотора не разрешается производить более 60 включений в час при оборотах шпинделя в минуту до 250, не более 30 включений в час при оборотах свыше 250 в минуту и не более 6 включений в час при оборотах шпинделя 750 в минуту [3].