7.1 Расчет режимов резания при точении.

1)При наружном продольном точении:

t=,

где Д₀-диаметр поверхности до обработки, мм;

Д₁–диаметр поверхности после обработки, мм. Подставляя известные значения:

Д₀=178;

Д₁=170;

t=мм,

Так как глубина резания t не превышает 5 мм, то обработаем данную деталь за один проход.

2)Найдем значение подачи S,мм/об по формуле:

S=,

где r – радиус округления вершины резца, мм;

R_z – высота неровностей, мм;

r=1мм;

R_z=2010^-3мм;

S= мм/об;

Из паспортных данных станка выбираем наименьшую существующую подачу

S_ф =0,4 мм /об

3)Расчетная скорость резания при точении V_р, м/мин, вычисляется по эмпирической формуле:

где С_v=350 – коэффициент, зависящий от материала инструмента, заготовки и условий обработки;

Т=60 ч – расчетная стойкость инструмента;

X_v=0,15, Y_v=0,35 – показатели степени влияния t и S на V_р;

S_ф=0,4 мм/об –фактическая подача К_v – направленный коэффициент на измененные условия, которые вычисляются по формуле:

Кv=К_MvК_nvК_UvК_vК_Фv =4,1∙0,65∙1,0∙0,8∙1,0=1,1

Где К_мv=4,1-коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала;

К_nv=0,8-качество (состояние) заготовки;

К_Uv=0,65-материал режущей части инструмента;

К_v =1,0-главный угол в плане;

К_ф.=1,0-форма передней грани инструмента;

Значения коэффициентов и показателей степени формулы найдем в литературе [1.].

м/мин.

4)По расчетной скорости резания подсчитаем частоту вращения шпинделя, об/мин.

,

где D₀ – диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

V_p – скорость резания, м/мин;

Из паспортных данных выбираем наименьшую ближайшую величину частоты вращения которая будет являться фактической n_ф =1600 об/мин.

Откорректируем скорость резанья, то есть подсчитаем его фактическое значение

Найденные режимы резанья могут быть приняты только в том случае, если

развиваемый при этом крутящий момент на шпинделе, будет больше момента, создаваемого силами резанья.

5)Определим тангенциальную силу P_z, создающую крутящий момент M_рез по формуле:

P_z=C_pzt^xpzS_ф^ypz V_ф^npzk_p

где C_pz=2940 –коэффициент, зависящий от материала и условий обработки;

X_pz=1,_, Y_pz=0,75_, n_pz=-0,15 –показатели степени влияния режимов резания на силу P_z;

Поправочный коэффициент на измененные условия, подсчитываемый как произведение ряда поправочных коэффициентов, вычисляется по формуле:

K_p=K_MPK_pK_pK_upK_{p}

Числовые значения коэффициентов и показателей степеней приведены в литературе [1] стр.13

Таким образом получаем :

K_p=0,7911,10,931=0,81;

По формуле вычисляем тангенциальную силу:

Крутящий момент М_рез, потребный на резание подсчитывается по формуле[1]

где P_z- –тангенциальная сила, Н;

D₀ –обрабатываемый диаметр, мм;

Нм,

Крутящий момент на шпинделе подсчитывается по формуле[1]:

где –мощность приводного электродвигателя, кВт;