3.2 Припуски на обработку

В нашем случае целесообразно изготовлять заготовку способам поковки.

Этот вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляется с помощью специального штампа.

Течение металла ограничиваются полостями полостей. В качестве заготовки обычно применяют прокат круглого, квадратного и прямоугольного профилей. Производительность поковки десятки и сотни штук в час.

В то же время инструмент-штамп – дорогостоящий инструмент и является пригодным для изготовления какой-то одной конкретной детали. В связи с этим для нас будет наиболее экономически выгодным, так как наша деталь имеет форму, которую можно изготовить с помощью данного способа.

Припуски на обработку указаны в таблице 1:

Таблица 3.1- припуски и допуски на обработку

Размер детали ,мм	Припуски, мм	Допуски, мм
Ø165 наружн. Ø40 внутр.	+4 -4	+1,6 –0,8 +0,4 –0,75
Ø145 наружн.	+4	+1,6-0,8
80 наружн.	+2	+1,5-0,6

4.Структура технологического процесса

Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, в частности при обработке резанием – на одном станке.

Маршрут изготовления детали

Контроль качества

1) Точение – применяется для обработки преимущественна поверхностей вращения, а так же резьб и червяков, с помощью резцов.

2)Фрезерование – универсальный способ предварительной и чистовой обработки плоских, зубчатых, винтовых и фасонных поверхностей.

5. Выбор оборудования и приспособления.

Механическая обработка детали состоит из токарной, сверлильной и фрезерной операции. Основываясь на габаритные размеры и форму детали, форму поверхностей и их взаимное расположение, технические требования и точности размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей выберем станки для проведения операций:

5.1.При выборе типа станка и степени его автоматизации необходимо учитывать следующие факторы:

1. Габаритные размеры и форму детали;

2. Форму обработанных поверхностей, их расположение;

3. Технические требования точности размеров, формы и к шероховатости обработанных поверхностей;

4. Размер производственной программы, характеризующий тип производства данной детали.

В единичном мелкосерийном производстве используются универсальные станки, в серийном наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы, в крупносерийном и массовом производстве - специальные станки, автоматы, агрегатные станки и автоматические линии.

Всё более широкое применение в настоящее время находят в серийном производстве автоматические станки с числовым программным управлением, позволяющие производить быструю переналадку с обработки одних деталей на другие путём замены программы, зафиксированной, например, на бумажной перфоленте или на магнитной ленте.

Выбор станков производим из таблиц приведённых ниже:

Таблица 5.3 Токарно-винторезные станки

Показатель	Модели станков
	1Мб 1	1А616	IK62	16К20
НАИБОЛЬШИЙ ДИАМЕТР ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ, ММ	320	320	400	400
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАЛЯМИ, ММ	1000	710	1000	1000
ЧИСЛО СТУПЕНЕЙ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ	24	21	23	22
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, ОБ/МИН	12,5-1600	9-1800	12,5-2000	12,5-1600
ЧИСЛО СТУПЕНЕЙ ПОДАЧ СУППОРТА	24	16	42	24
ПОДАЧА СУППОРТА.М М/ОЕ ПРОДОЛЬНАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ	0,08-1,9 0,04-0,95	0,065-0.091 0,065-0,091	0,074,16 0,035-2,08	0,05- 2,8 0,025-1,4
МОЩНОСТЬ ГЛАВНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ, кВт	4	4	7,5-10	11
КПД СТАНКА	0.75	0,75	0,75	0,75
НАИБОЛЬШАЯ СИЛА ПОДАЧИ МЕХАНИЗМОМ ПОДАЧИ.Н	150	210	360	600

Таблица 5.2 фрезерные станки

Показатель	Модели станков
	Горизонтальных		Вертикальных
	6М81Г	6М82Г	6М12П	6М12ПБ
Рабочая поверхность стола, мм	250х1000	320х1250	320х1250	320х1250
Число ступеней частоты вращения шпинделя	18	18	18	18
Частота вращения шпинделя ,об/мин	40-2000	31-1600	31-1600	50-2500
Число ступеней подач	18	18	18	18
Подача стола, мм/мин: Продольная Поперечная	20-1000 6,5-333	25-1250 8,3-416	25-1250 15,6-785	40-1200 27-1330
Наибольшая допустима сила подачи ,кН	12	15	15	16
Мощность главного электродвигателя, кВт	4	7,5	7,5	10
КПД станка	0,8	0,75	0,75	0,75

Для обработки данной детали применяем токарно-винторезный, вертикально- сверлильный, горизонтально-протяжной, горизонтально-фрезерный станки:

Токарно-винторезный станок модели 16К20

Сверлильный станок модели 2Н135

Фрезерный станок модели 5В833М

Приспособление выбирается из условий надежности и жесткости закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия детали со станка.

В серийном и малосерийном производстве применяются в основном универсальные приспособления, являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и снижающие штучное время.

Для приведенных станков для изготовления данной детали применяются следующие приспособления:

1. токарные кулачковые патроны;

2. машинные тиски;

3. накладки тисков;

4. угловые столы.