Материаловедение (куча курсачей) / 6 Выбор инструмента1

6 Выбор инструмента

6.1. Выбор режущего инструмента.

При выборе режущего инструмента необходимо исходить из способа обработки и типа станка, формы и расположения обрабатываемых поверхностей, материала заготовки и его механических свойств.

Инструмент должен обеспечить получение заданной точности формы и размеров, требуемой шероховатости обработанных поверхностей, высокую производительность и стойкость, должен быть достаточно прочным, виброустойчивым и экономичным.

1. Для фрезерной операции выбираем:

а) дисковую трёхстороннюю фрезу ГОСТ 3964-69.

Рисунок 6.1

D	B	d	Число зубьев
160	18	50	12
250	14	60	18
250	14	60	18
125	12	40	10

б) цилиндрическую фрезу, рисунок 6.2

Рисунок 6.2

D	B	d	z
80	35	32	10

6.1.2 цилиндрическая зенковка D=11мм, рисунок 6.3

Рисунок 6.3

6.1.3 Для сверления отверстия диаметром 7 мм выбираю стандартное спиральное сверло с коническим хвостовиком (ГОСТ 2092 - 77), изображенное на рисунке 6.4.

Рисунок 6.4

Диаметр сверла d, мм	7
Общая длина сверла L, мм	230
Длина рабочей части сверла l0, мм	150

6.1.4Спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 886 - 77), изображенное на рисунке 6.5.

Рисунок 6.5

Диаметр сверла d, мм	9
Общая длина сверла L, мм	133
Длина рабочей части сверла l0, мм	87

6.1.5 Метчик для нарезания метрической резьбы (ГОСТ 1604 – 71) изображен на рисунке 6.6.

Рисунок 6.6

D, мм	Шаг резьбы Р, мм	L, мм	l1, мм
10	1,25	72	22

6.1.6 Для шлифовальной операции выбираем шлифовальный круг прямого профиля – ГОСТ 18118 – 79, рисунок 6.7.

Зернистость инструментов	Область применения
25, 20, 16	Чистовое шлифование деталей, заточка режущих инструментов, профильное шлифование с параметром шероховатости Ra = 1,25 – 0,16 мкм.
D		D	b
200		32	25

Рисунок 6.7

6.1.7 Для операции протягивания используем квадратную протяжку со стороной до 10 мм (ГОСТ 26478-85), изображенную на рисунке 6.8

Рисунок 6.9

Параметры протяжки:

D,мм	9,1	9,2	9,3	9,4	9,5	9,6	9,7	9,8	9,9	10
i	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

6.2 Выбор материала режущей части.

Материал режущей части инструмента имеет важнейшее значение в достижении высокой производительности обработки.

При выборе марки твердого сплава необходимо помнить, что чем больше содержание в нем карбида титана и чем меньше кобальта, тем больше его износостойкость и термостойкость, но тем меньше его прочность на изгиб и вязкость, т.е. сплав более хрупкий.

Так как деталь изготовлена из легированной стали, то ее рекомендуется обрабатывать инструментами, оснащенными двухкарбидным сплавом марки Т15К6.

Для инструментов сверлильной группы рекомендуется марка инструментального материала Р12.

Для чистовой обработки легированных сталей на станках шлифовальной группы рекомендуется использовать абразивный инструмент из электрокорунда нормального, белого, легированного и монокорунда.

6.3 Выбор периода стойкости режущего инструмента.

Стойкостью называется период работы режущего инструмента до его затупления. Так как период стойкости инструмента оказывает наибольшее влияние на скорость резания, правильный выбор этого фактора имеет большое значение.

Период стойкости колеблется в больших пределах. Так, период стойкости, мин, принимают равным: для резцов из быстрорежущей стали – 60; для резцов с пластинками из твердого сплава – 90-120; для сверл из быстрорежущей стали диаметром до 20 мм – 25 – 40; для фрез дисковых трехсторонних из быстрорежущей стали – 180, для зенкера, шлифовальной головки – 10 –20 мин.

Для контроля точности изготовления детали будем применять следующие измерительные приборы: штангенциркуль ШЦ – III с пределами измерений 0 – 400 и с величиной отсчета по нониусу 0,05 мм. (ГОСТ166-81); микрометрический нутромер (ГОСТ10-71); для контроля размеров отверстий - калибр-пробку (ГОСТ1775-82).

Для контроля за шероховатостью обработанной поверхности выбираю круглометр мод. 289 (ГОСТ 1643-81).