5 Выбор оборудования и приспособлений
При выборе типа станка и степени его автоматизации необходимо учитывать следующие факторы:
1) габаритные размеры форму детали;
2) форму обрабатываемых поверхностей, их расположение;
3) технические требования к точности размеров, формы и шероховатости обработанных поверхностей;
4) размер производственной программы, характеризующий тип производства данной детали.
В единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные станки, в серийном наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы, в крупносерийном и массовом производстве ─ специальные станки, автоматы, агрегатные станки и автоматические линии.
Для обработки данной детали применяются:
1) Токарно-винторезный станок 16К20
2) Вертикально-сверлильный станок 2Н125
3) Вертикально-фрезерный станок 6М12П
4) Кругло-шлифовальный станок 3Б153
Технические характеристики станков приведены в таблицах 7-10.
Таблица 7─ Токарно-винторезный станок 16К20
|
Величина |
Размер |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм |
415 |
|
Расстояние между центрами, мм |
1000 |
|
Число ступеней частоты вращения шпинделя |
22 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
12,5 ─ 1600 |
|
Число ступеней подач суппорта |
42 |
|
Подача суппорта, мм/об: |
|
|
продольная |
0,05 ─ 4,16 |
|
поперечная |
0,035 ─ 2,08 |
|
Мощность главного электродвигателя, кВт |
10 |
П
родолжение
таблицы 7
|
Величина |
Размер |
|
КПД станка |
0,75 |
|
Наибольшая сила подачи механизма, кгс |
600 |
Таблица 8 ─ Вертикально-сверлильный станок 2Н125
|
Величина |
Размер |
|
Наибольший условный диаметр сверления, мм |
25 |
|
Вертикальное перемещение сверлильной головки, мм |
200 |
|
Число ступеней частоты вращения шпинделя |
12 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
45 ─ 2000 |
|
Число ступеней подач |
9 |
|
Подача шпинделя, мм/об |
0,1 ─ 1,6 |
|
Крутящий момент на шпинделе, Н |
250 |
|
Наибольшая допустимая сила подачи, Н |
90 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
2,2 |
|
КПД станка |
0,8 |
Таблица 9 ─ Вертикально-фрезерный станок 6М12П
|
Величина |
Размер |
|
Рабочая поверхность стола, мм |
320 х 1250 |
|
Число ступеней частоты вращения шпинделя |
18 |
|
Частота вращения шпинделя, мм |
31 – 1600 |
|
Число ступеней подач |
18 |
|
Подача стола, мм/мин: |
|
|
продольная |
25 - 1250 |
|
поперечная |
15,6 - 785 |
|
Наибольшая допустимая сила подачи, кН |
15 |
|
Мощность главного электродвигателя, кВт |
7,5 |
|
КПД станка |
0, 75 |
Таблица 10 ─ Круглошлифовальный станок 3М153
|
Величина |
Размер |
|
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки: |
|
|
диаметр |
140 |
|
длина |
500 |
|
Высота центров над столом |
90 |
Продолжение таблицы 10
|
Величина |
Размер |
|
Наибольшее продольное перемещение стола |
500 |
|
Скорость автоматического перемещения стола, м/мин |
0,02 -5 |
|
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин, при наружном шлифовании |
1800 |
|
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин |
0,05 - 5 |
|
Мощность электродвигателя привода данного движения, кВт |
7,5 |
Приспособление выбирается из условия жёсткого и надёжного закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия деталей со станка.
В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления, являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и штучное время.
Для выше приведенных станков при изготовлении данной детали применяются следующие приспособления:
1) Токарные кулачковые патроны;
2) Кондуктор специальный;
3) Эксцентриковые тиски с рычагом-усилителем
4) Накладки тисков.