3 Вид заготовки и припуски на обработку

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала изготавливают требуемую деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, её назначения, условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства.

В качестве заготовки для изготовления данной детали необходимо взять поковку. Припуски на её обработку приведены в таблице 6.

Таблица 6 ─ припуски и допуски на обработку.

Размер детали, мм	Припуски, мм	Допуски, мм	Размер заготовки, мм
60	3,4	+1,7 ─0,9	66,8
40	3,2	+1,6 ─0,8	46,4
32	3,2	+1,6 ─0,8	38,4

Пластическое деформирование при ковке осуществляется на отдельных участках разогретой заготовки многократным действием инструмента. Металл свободно течёт в направлениях не ограниченных поверхностями инструмента. Деформация металла при свободной ковке характеризуется коэффициентом уковки, определяемым отношением большей площади поперечного сечения к меньшей. Уковка заготовок должна быть для стальных слитков не менее 3 ─ 5, для прокатных заготовок 1,1 ─ 1,5.

Операции ковки:

1) Осадка ─ осуществляется с полным перекрытием инструмента всей заготовки (основная операция при получении поковок дисков, зубчатых колёс и т. п.).

2) Высадка ─ используется для получения поковки с утолщением на конце или в середине (заготовки бортов, детали с фланцами).

3) Прошивка ─ предназначена для повышения полости поковки.

4) Гибка ─ крюки, угольники, скобы.

5) Протяжка ─ добиваются увеличения длины заготовки за счёт уменьшения её поперечного сечения (получение рычагов, шатунов, тяг).

6) Разгонка ─ направленная на увеличения ширины части заготовки за счёт уменьшения её толщины.

7) Протяжка на оправке ─ прошитая заготовка увеличивается по длине и уменьшается в диаметре.

8) Раскатка на оправке ─ применяется для увеличения наружного и внутреннего диаметра заготовки при уменьшении толщины стенок.

9) Рубка ─ операция отделения одной части от другой.

10) Скручивание ─ производят при изготовлении коленчатых валов и свёрел.

11) Передача металла ─ состоит в смещении одной части заготовки относительно другой (при изготовлении коленчатых валов).

Машинная ковка осуществляется на ковачных молотах и ковочных гидропрессах.

Основной инструмент при ковке: бойки, обжимки, раскатки, топоры, прошивки. Вспомогательный инструмент: патрон, вилка, клещи.

4 Структура технологического процесса

Технологической операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, в частности, при обработке резанием─на одном станке. Если после обработки части поверхностей заготовка передаётся на другое рабочее место, а затем возвращается на тот же станок, то дальнейшая обработка на нём составит следующую операцию.

Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закреплённой обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части операции.

Технологическим переходом называется законченная часть операции, выполняемая одним и тем же инструментом при постоянной поверхности, образуемой обработкой, технологических режимах и установке.

Проход─это часть перехода, характеризуемая снятием одного слоя металла.

Структуру технологического процесса представим в виде блок-схемы на рисунке 3.

Получение заготовки

Токарная операция

Сверлильная операция

Фрезерная операция

Шлифовальная операция

Контроль качества

Рисунок 3 ─ Структура технологического процесса

Токарная обработка заключается в выполнении самых разнообразных операций: обработка резцами наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, торцовых плоскостей, нарезание наружных и внутренних резьб, отрезки, сверления, зенкерование и развёртывание отверстий.

Сверлильная операция предназначена для обработки отверстий: сверления и рассверливания, зенкерование и развёртывание, нарезание резьбы.

Фрезерная операция предназначена для обработки плоскостей, наружных и внутренних фасонных поверхностей, прорезке прямых и винтовых канавок, фрезерование резьб, зубьев колёс.

Шлифовальная операция предназначена для окончательной обработки поверхностей, придание поверхности необходимого качества и точности.