ё

Показатель горизонтального

станка 6М82Г

Рабочая поверхность стола, мм 320х1250 Число ступеней частоты вращения шпинделя 18

Частота вращения шпинделя, об/мин 31 – 1600

Число ступеней подач 18

Подача стола, мм/мин:

продольная 25 – 1250

поперечная 8,3 – 416

Наибольшая допустимая сила подачи, кН 15

Мощность главного электродвигателя, кВт 7,5

КПД станка 0,75

ё

Таблица 5.1.2 – Вертикально фрезерный станок 6М12П

Показатель	Вертикально-фрезерный
Рабочая поверхность стола , мм Число ступеней частоты вращения шпинделя Частота вращения шпинделя, об/мин Число ступеней подач Подача стола, мм/мин продольная поперечная Наибольшая допустимая сила подачи, кН Мощность главного электродвигателя, кВт КПД станка	3201250 18 31-1600 18 25-1250 15,6-785 15 7,5 0,75

Таблица 5.1.3 –Вертикально-сверлильный станок 2НI35

Показатель	Модель станка
Наибольший условный диаметр сверления , мм Вертикальное перемещение сверлильной головки , мм Число ступеней частоты вращения сверлильной головки , мм Частота вращения шпинделя , об/мин Число ступеней подач Подача шпинделя , об/мин Крутящий момент на шпинделя , Н Наибольшая допустимая сила подачи , Н Мощность электродвигателя , кВт КПД станка.	36 250 12 31,5-1400 9 0,1-1,6 400 150 4 0,8

5.2 Приспособление выбирается из условий надежного и жесткого закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия детали со станка.

В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и снижающие штучное время.

6 Выбор инструмента

6.1 Выбор режущего инструмента

При выборе режущего инструмента необходимо исходить из способа обработки и типа станка, формы и расположения обрабатываемых поверхностей, материала заготовки и его механических свойств.

Инструмент должен обеспечить получение заданной точности формы и размеров, требуемой шероховатости обработанных поверхностей, высокую производительность и стойкость, должен быть достаточно прочным, виброустойчивым и экономичным. Для сверления отверстия диаметром 16 мм выбираю стандартное спиральное сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава, коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77). Изображенное на рисунке 6.1.1

70140

180

Рисунок 6.1.1 – Спиральное сверло

Для фрезерования выберем дисковую фрезу для горизонтального станка ГОСТ 3964-69. Изображенная на рисунке 6.1.2

8888



 16

Z=12

Рисунок 6.1.2 – дисковая фреза

Для сверления отверстия диаметром 36 мм выбираю стандартное спиральное сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава, коническим хвостовиком (ГОСТ 2092-77). Изображенное на рисунке 6.1.3

90

170

Рисунок 3- спиральное сверло

. Для сверления отверстия диаметром 12 мм выбираю стандартное спиральное сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава, коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77). Изображенное на рисунке 6.1.4

70140

180

Рисунок 6.1.4 – Спиральное сверло