Материаловедение (куча курсачей) / Расчет припусков аналитическим методом

Рассчитаем припуски на механическую обработку поверхности разъема корпуса и крышки редуктора 160_-0,04.

Величины R_z и T(h) определяем по таблицам для каждого технологического перехода.

Пространственное отклонение – результат коробления отливки. Удельная величина коробления Δ_К=0,7 мкм/мм, что на длине L=422 мм дает общую величину коробления ρ=0,7422=295,4 мкм.

Величина остаточной пространственной погрешности

ρ_ост = К_уρ_заг.

После фрезерования чернового ρ=0,06295,4=17,7 мкм.

После фрезерования чистового ρ=0,04295,4=11,8 мкм.

После шлифования получистового ρ=0,03295,4=8,9 мкм.

Погрешность установки заготовки ε=160 мкм. Остаточная погрешность установки при чистовом фрезеровании ε=0,04160=6,4 мкм.

Величина расчетного припуска определяется по формуле

Z_min = R_Z(i-1) + T_i-1(h_i-1) + ρ_i-1 + ε_i.

Значения Z_min по операциям (переходам) обработки составляют:

• фрезерование черновое: Z_min=20+20+11,8=51,8≈52 мкм;

• фрезерование чистовое: Z_min=80+80+17,7+6,4=184,1≈184 мкм;

• шлифование получистовое: Z_min=200+295,4+160=655,4≈655 мкм.

Расчетные размеры по операциям (переходам) механической обработки составят:

• шлифование получистовое – 159,96 мм;

• фрезерование чистовое – 159,96+0,052=160,012 мм;

• фрезерование черновое – 160,012+0,184=160,196 мм;

• заготовка – 160,196+0,655=160,851 мм.

Результаты расчетов сводим в таблицу.

В графе «Предельные размеры» значения «min» получаем путем округления расчетных размеров до точности допуска соответствующего перехода. Значения «max» получаем прибавлением допусков соответствующих переходов к наименьшим предельным размерам.

Минимальные предельные значения припусков Z_min получаем как разницу наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов, а максимальное Z_max – соответственно разности наибольших предельных размеров.

Номинальный (расчетный) припуск

Z_{i ном} = Z_{i min} + T(δ)_i-1.

Тогда номинальные (расчетные) припуски на:

• шлифование получистовое – Z_ном=0,052+0,063=0,115 мм;

• фрезерование чистовое – Z_ном=0,188+0,4=0,588 мм;

• фрезерование черновое – Z_ном=0,7+1,6=2,1 мм.

Общий номинальный припуск Z_ном.об.=0,115+0,588+2,1=2,803 мм.

Проверяем правильность выполненных расчетов:

Z_{max 3} – Z_{min 3} = 0,075 – 0,052 = 0,023; δ₂ – δ₃ = 0,063 – 0,040 = 0,023;

Z_{max 2} – Z_{min 2} = 0,525 – 0,188 = 0,337; δ₁ – δ₂ = 0,400 – 0,063 = 0,337;

Z_{max 1} – Z_{min 1} = 1,900 – 0,700 = 1,200; δ_З – δ₁ = 1,600 – 0,400 = 1,200.

Технологические операции и переходы обработки	Элемнты припуска, мкм				Расчетный припуск Zmin, мкм	Расчетный размер, мм	Допуск Т(δ), мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения припусков, мм
	Rz	T(h)	ρ	ε				min	max	min	max
Заготовка	200	–	295,4	–	–	160,851	1600	160,9	162,5	–	–
Черновое фрезерование	80	80	17,7	160	655	160,196	400	160,2	160,6	0,7	1,9
Чистовое фрезерование	20	20	11,8	6,4	184	160,012	63	160,012	160,075	0,188	0,525
Получистовое шлифование	5	5	8,9	-	52	159,960	40	159,960	160,000	0,052	0,075
Итого:										0,94	2,50