Материаловедение (куча курсачей) / 3 Вид заготовки и припуски на обработку1

3 Вид заготовки и припуски на обработку

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала изготавливают требуемую деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, её назначения, условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства.

Для изготовления деталей могут применяться следующие виды заго­товок:

а) отливка из чугуна, стали, цветных металлов, сплавов и пластмасс для фасонных деталей и корпусных в виде рам, коробок, букс, челюстей и др.;

б) поковки - для деталей, работающих на изгиб, кручение, растяже­ние. В серийном и массовом производстве применяются преимущественно штамповки, в мелкосерийном и единичном производстве, а также для дета­лей крупных размеров - поковки;

в) прокат горячекатаный и холоднокатаный - для деталей вида валов, стержней, дисков и других форм, имеющих незначительно изменённые раз­меры поперечного сечения.

В нашем случае целесообразно изготовлять толкатель из поковки.

Величина припуска на обработку, т.е. толщина снимаемого слоя металла, зависит от вида заготовки и способа ее изготовления, от размеров и формы детали и от требуемых точности и шероховатости обработанных поверхностей.

Для снижения себестоимости обработки и расхода металла припуски должны быть такими, чтобы их можно было снять за минимальное число проходов. В тоже время для нормальной работы режущего инструмента припуск должен превышать толщину твердой литейной корки для литых заготовок или слоя окалины для поковок. Общий припуск на сторону должен включать кроме толщины поверхностного дефектного слоя сумму межоперационных припусков, т. е. слоев, снимаемых на каждой операции, с учетом погрешности установки, отклонений от правильной формы, допусков на размеры заготовки. Величины припусков на механическую обработку штамповочных стальных поковок приведены в п.3.3.

Штамповочное оборудование – закрытая штамповка.

Нагрев заготовок – индукционный.

3.1 Исходные данные по детали.

3.1.1 Материал – сталь 65: 0,65%С; 0,17-0,37% Si; 0,5-0,8%Mn; до 0,035%P; до 0,035%S.

3.1.2 Масса детали 0,37 кг.

3.2 Исходные данные для расчета.

3.2.1 Масса поковки, М_п , (расчетная) – 0,48 кг: расчетный коэффициент К_р (см. таблицу 3.1) – 1,3; 0,37 · 1,3 = 0,48 кг.

3.2.2 Класс точности –Т2 (см. таблицу 3.4).

3.2.3 Группа стали – М2 (см. таблицу 3.2).

Средняя массовая доля углерода в стали 65 0,65 %С, а суммарная масса легирующих элементов – 1,89 % (0,65 %С; 0,37 % Si; 0,8 %Mn; 0,035 %P; 0,035 %S).

3.2.4 Степень сложности – С1 (см. подразд. 3.3).

Размеры описывающей поковку фигуры ( параллелепипед ), мм: высота 24,15 (23*1,05) ; длина 84 (80*1,05), ширина 31,5 (30*1,05), где 1,05 – коэффициент.

.

Масса описывающей фигуры, М_ф, (расчетная) – 0,49 кг;

М_п / М_ф = 0,48 / 0,49 = 0,98

3.2.5 Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская).

3.2.6 Исходный индекс – 4.

3.3 Припуски и кузнечные напуски.

3.3.1 основные припуски на размеры (см. таблицу 4.1), мм:

0,6 – толщина 23 мм и шероховатость поверхности 12,5;

0,6 – длина 80 мм и шероховатость поверхности 12,5;

0,6 – ширина 30 мм и шероховатость поверхности 12,5;

3.3.2 Штамповочные уклоны (см. таблицу 4.1):

на наружных поверхностях – не более 5 , принимается 5 ;

на внутренних поверхностях – не более 7 , принимается 7 .

3.4 Размеры поковки и допускаемые отклонения.

3.4.1 Размеры поковки, мм:

толщина23+0,6=23,06, принимается 24;

длина 80+0,6=80,6, принимается 81;

ширина 30 + 0,6 = 30,6, принимается 31;

3.4.2 Допускаемые отклонения размеров, мм (см. таблицу 6.1):

толщина24 ^+0,4_-0,1 ;

длина 81 ^+0,5_-0,2 ;

ширина 31 ^+0,4_-0,1 ;

3.4.4 Допускаемая высота торцового заусенца – 2,0 мм.

3.4.5 Допускаемое отклонение от плоскости – 0,4 мм.