Получение заготовки

Токарная

Сверлильная

Протягивание

Шлифование

Контроль качества

Рисунок 1 – Структура технологического процесса

5 Выбор оборудования и приспособления

Механическая обработка детали состоит из токарной, сверлильной, протяжной и шлифовальной операций. Основываясь на габаритные размеры и форму детали, форму поверхностей и их взаимное расположение, технические требования и точности размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей выберем станки для проведения операций.

Для проведения сверлильной операции выберем станок 2Н135. Технические характеристики станка 2Н135 приведены в таблице 8.

Таблица 7– Технические параметры сверлильного станка 2Н135

Показатель	Размер, мм
Наибольший условный диаметр сверления в стали	35
Рабочая поверхность стола	450 х 500
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола	750
Вылет шпинделя	300
Наибольший ход шпинделя	250
Наибольшее вертикальное перемещение:
сверлильной головки	170
Стола	300
Число подач шпинделя	9
Конус Морзе отверстия шпинделя	4
Число скоростей шпинделя	12
Частота вращения шпинделя, об/мин	31–1400
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	4,0

Технические характеристики этих станков приведены в таблице 6-9.

Таблица 6 – Токарно-винторезный станок 16К20

Показатель Модель станка

16К20 Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 415

Расстояние между центрами, мм 1000

Число ступеней частоты вращения шпинделей 22

Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5 – 1600

Число ступеней подач суппорта 24

Подача суппорта, мм/об:

продольная 0,05 – 2,8

поперечная 0,035 – 2,06

Мощность главного электродвигателя, кВт 10

КПД станка 0,75

Наибольшая сила подачи механизмом подачи, кгс 60

Для проведения шлифовальной операции выберем круглошлифовальный станок 3М153. Технические характеристики станка 3М153 приведены в таблице11.

Таблица 9– Технические параметры круглошлифовального станка 3М153

Показатель	Размер, мм
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
Диаметр	140
Длина	500
Высота центров над столом	90
Наибольшее продольное перемещение стола	500
Скорость автоматического перемещения стола, м/мин	0,02–5
Частота вращения, об/мин, шпинделя заготовки с бесступенчатым регулированием	50–1000
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин, при наружном шлифовании	1800
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин	0,05–5
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт	7,5

5.2 Приспособление выбирается из условий надежного и жесткого закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия детали со станка.

В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и снижающие штучное время.

Для выше приведенных станков при изготовления данной детали применяются следующие приспособления:

• Приспособления для установки по резьбе;

• Токарные кулачковые патроны;

• Машинные тиски;

• Накладки тисков;

• Угловые столы.