Добавил:
kostikboritski@gmail.com Выполнение курсовых, РГР технических предметов Механического факультета. Так же чертежи по инженерной графике для МФ, УПП. Писать на почту. Дипломы по кафедре Вагоны Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
17
Добавлен:
11.08.2017
Размер:
1.3 Mб
Скачать

Содержание

Введение……………………………………………………………..

1 Исходные данные по заданию……………………………………

2 Тип производства, количество деталей в партии……………….

3 Вид заготовки и припуски на обработку…………………………

4 Структура технологического процесса…………………………..

5 Выбор оборудования и приспособлений…………………………

6 Выбор инструмента………………………………………………..

7 Расчет режимов резания…………………………………………..

8 Нормирование времени, определение расценки и

себестоимости механической обработки деталей………………

9 Конструирование приспособления………………………………..

11 Основные сведения о технике безопасности……………………

Литература…………………………………………………………...

Введение

Обработка металлов резанием является весьма трудоемким и дорогостоящим процессом. Так, например, в среднем в машиностроении стоимость обработки заготовок резанием составляет от 50 до 60 стоимости готовых изделий.

Обработка металлов резанием, как правило, осуществляется на металлорежущих станках. Лишь отдельные виды обработки резанием, относящиеся к слесарным работам, выполняются вручную или с помощью механизированных инструментов.

Задача курсового проекта состоит в выборе обрабатывающего инструмента для детали, который дает наибольший экономический эффект и обладает высокими технико-экономическими и эксплуатационными показателями. Основные требования предъявляемые к проектируемой детали – высокая надежность, ремонтопригодность, технологичность, минимальные: габариты и масса, удобство в эксплуатации. В ряде случаев деталь должна удовлетворять требованиям технической эстетики.

Металлорежущие станки являются основным видом промышленного оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, приспособлений, инструментов и других изделий.

В машиностроении получили широкое распространение фрезерные станки, предназначенные для выполнения многочисленный операций, в том числе и операции, о которой пойдет речь в этом курсовом проекте по технологии материалов. Процесс фрезерования состоит в том, что заготовка обрабатывается фрезой, которая вращается вокруг некоторой оси вращения. .Процесс фрезерования широко применяется в автоматизированном производстве.

  1. 1.Исходные данные по заданию

Наименование работы:

Разработать технологический процесс изготовления Шкива.

Исходные данные по заданию приведены в таблице 1:

Таблица 1 – Исходные данные по заданию

4990 Серийное СЧ36-3

Чертеж детали

Производствен-ная программа,

тыс. шт. В год

Тип производства

Материал

Шкив

СЧ36-3 ГОСТ 1412-70 – серый чугун с пределом прочности при растяжении 36 кгс/мм2 и относительным удлинением 3%.

Таблица 2 – Химический состав чугуна СЧ36-3 ГОСТ 1412-70

0,27– 0,31 0,7 – 1,1 0,3 – 0,6 0,18 0,12

Содержание элементов,

C

Mn

P

S

Si

Таблица 3 - Механические свойства чугуна СЧ36-3 ГОСТ 1412-70

600 320 30 163

В, МПа

Т, МПа

5,

НВ

Определим массу детали по формуле (1)

m=v, (1)

где m – масса детали, кг;

– плотность стали кг/ м3 ;

v – объем детали м3.

Для чугуна принимаем =7.9 103 кг/ м3 ,

Объем детали определим как разность объемов элементарных фигур:

мм3;

мм3;

мм3;

мм3;

мм3;

мм3.

m = 7.9·103·0.0008514 = 6,7 кг

2 Тип производства, количество деталей в партии

В зависимости от размера производственной программы, сложности и трудоемкости изготовляемых деталей (изделий) различают три типа (вида) производства: производство данной детали можно отнести к тому или иному типу производства на основании таблицы 5.

Таблица 4 – Типы производства

Количество обрабатываемых деталей в год

Тип производства

крупных

более 5 кг

средних

от 5 до 20 кг

мелких до 5 кг

Соседние файлы в папке Материаловедение (куча курсачей)