Содержание

Введение……………………………………………………………..

1 Исходные данные по заданию……………………………………

2 Тип производства, количество деталей в партии……………….

3 Вид заготовки и припуски на обработку…………………………

4 Структура технологического процесса…………………………..

5 Выбор оборудования и приспособлений…………………………

6 Выбор инструмента………………………………………………..

7 Расчет режимов резания…………………………………………..

8 Нормирование времени, определение расценки и

себестоимости механической обработки деталей………………

9 Конструирование приспособления………………………………..

11 Основные сведения о технике безопасности……………………

Литература…………………………………………………………...

Введение

Обработка металлов резанием является весьма трудоемким и дорогостоящим процессом. Так, например, в среднем в машиностроении стоимость обработки заготовок резанием составляет от 50 до 60 стоимости готовых изделий.

Обработка металлов резанием, как правило, осуществляется на металлорежущих станках. Лишь отдельные виды обработки резанием, относящиеся к слесарным работам, выполняются вручную или с помощью механизированных инструментов.

Задача курсового проекта состоит в выборе обрабатывающего инструмента для детали, который дает наибольший экономический эффект и обладает высокими технико-экономическими и эксплуатационными показателями. Основные требования предъявляемые к проектируемой детали – высокая надежность, ремонтопригодность, технологичность, минимальные: габариты и масса, удобство в эксплуатации. В ряде случаев деталь должна удовлетворять требованиям технической эстетики.

Металлорежущие станки являются основным видом промышленного оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, приспособлений, инструментов и других изделий.

В машиностроении получили широкое распространение фрезерные станки, предназначенные для выполнения многочисленный операций, в том числе и операции, о которой пойдет речь в этом курсовом проекте по технологии материалов. Процесс фрезерования состоит в том, что заготовка обрабатывается фрезой, которая вращается вокруг некоторой оси вращения. .Процесс фрезерования широко применяется в автоматизированном производстве.

2. 1.Исходные данные по заданию

Наименование работы:

Разработать технологический процесс изготовления Шкива.

Исходные данные по заданию приведены в таблице 1:

Таблица 1 – Исходные данные по заданию

4990 Серийное СЧ36-3

Чертеж детали

Производствен-ная программа,

тыс. шт. В год

Тип производства

Материал

Шкив

СЧ36-3 ГОСТ 1412-70 – серый чугун с пределом прочности при растяжении 36 кгс/мм² и относительным удлинением 3%.

Таблица 2 – Химический состав чугуна СЧ36-3 ГОСТ 1412-70

0,27– 0,31 0,7 – 1,1 0,3 – 0,6 0,18 0,12

Содержание элементов,

C

Mn

P

S

Si

Таблица 3 - Механические свойства чугуна СЧ36-3 ГОСТ 1412-70

600 320 30 163

_В, МПа

_Т, МПа

₅,

НВ

Определим массу детали по формуле (1)

m=v, (1)

где m – масса детали, кг;

– плотность стали кг/ м³ ;

v – объем детали м³.

Для чугуна принимаем =7.9 10³ кг/ м³ ,

Объем детали определим как разность объемов элементарных фигур:

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³;

мм³.

m = 7.9·10³·0.0008514 = 6,7 кг

2 Тип производства, количество деталей в партии

В зависимости от размера производственной программы, сложности и трудоемкости изготовляемых деталей (изделий) различают три типа (вида) производства: производство данной детали можно отнести к тому или иному типу производства на основании таблицы 5.

Таблица 4 – Типы производства

Количество обрабатываемых деталей в год

Тип производства

крупных

более 5 кг

средних

от 5 до 20 кг

мелких до 5 кг