
- •Содержание
- •1.Исходные данные по заданию
- •Единичное
- •Количество изделий в партии
- •Плавильные печи.
- •Получение заготовки
- •Показатель Модель станка
- •16К20 Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 415
- •Число ступеней подач суппорта 24
- •6 Выбор инструмента
- •8 Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки детали.
- •По формуле получаем
- •Значение тарифной ставки, соответствующей 4 разряду, принимаем равной
- •По формуле (21) находим н
- •Таким образом подсчитаем себестоимость механической обработки
- •9 Конструирование приспособления
- •11 Основные сведения о технике безопасности при обработке на
- •Литература
Содержание
Введение……………………………………………………………..
1 Исходные данные по заданию……………………………………
2 Тип производства, количество деталей в партии……………….
3 Вид заготовки и припуски на обработку…………………………
4 Структура технологического процесса…………………………..
5 Выбор оборудования и приспособлений…………………………
6 Выбор инструмента………………………………………………..
7 Расчет режимов резания…………………………………………..
8 Нормирование времени, определение расценки и
себестоимости механической обработки деталей………………
9 Конструирование приспособления………………………………..
11 Основные сведения о технике безопасности……………………
Литература…………………………………………………………...
Введение
Обработка металлов резанием является весьма трудоемким и дорогостоящим процессом. Так, например, в среднем в машиностроении стоимость обработки заготовок резанием составляет от 50 до 60 стоимости готовых изделий.
Обработка металлов резанием, как правило, осуществляется на металлорежущих станках. Лишь отдельные виды обработки резанием, относящиеся к слесарным работам, выполняются вручную или с помощью механизированных инструментов.
Задача курсового проекта состоит в выборе обрабатывающего инструмента для детали, который дает наибольший экономический эффект и обладает высокими технико-экономическими и эксплуатационными показателями. Основные требования предъявляемые к проектируемой детали – высокая надежность, ремонтопригодность, технологичность, минимальные: габариты и масса, удобство в эксплуатации. В ряде случаев деталь должна удовлетворять требованиям технической эстетики.
Металлорежущие станки являются основным видом промышленного оборудования, предназначенного для производства всех современных машин, приборов, приспособлений, инструментов и других изделий.
В машиностроении получили широкое распространение фрезерные станки, предназначенные для выполнения многочисленный операций, в том числе и операции, о которой пойдет речь в этом курсовом проекте по технологии материалов. Процесс фрезерования состоит в том, что заготовка обрабатывается фрезой, которая вращается вокруг некоторой оси вращения. .Процесс фрезерования широко применяется в автоматизированном производстве.
1.Исходные данные по заданию
Наименование работы:
Разработать технологический процесс изготовления Шкива.
Исходные данные по заданию приведены в таблице 1:
Таблица 1 – Исходные данные по заданию
4990 Серийное СЧ36-3




Чертеж детали
Производствен-ная программа,
тыс. шт. В год
Тип производства



Материал
Шкив
СЧ36-3 ГОСТ 1412-70 – серый чугун с пределом прочности при растяжении 36 кгс/мм2 и относительным удлинением 3%.
Таблица 2 – Химический состав чугуна СЧ36-3 ГОСТ 1412-70
0,27– 0,31 0,7 – 1,1 0,3 – 0,6 0,18 0,12
Содержание элементов,
C
Mn
P
S

Si
Таблица 3 - Механические свойства чугуна СЧ36-3 ГОСТ 1412-70
600 320 30 163



В, МПа
Т, МПа
5,
НВ
Определим массу детали по формуле (1)
m=v, (1)
где m – масса детали, кг;
– плотность стали кг/ м3 ;
v – объем детали м3.
Для чугуна принимаем =7.9 103 кг/ м3 ,
Объем детали определим как разность объемов элементарных фигур:
мм3;
мм3;
мм3;
мм3;
мм3;
мм3.
m = 7.9·103·0.0008514 = 6,7 кг
2 Тип производства, количество деталей в партии
В зависимости от размера производственной программы, сложности и трудоемкости изготовляемых деталей (изделий) различают три типа (вида) производства: производство данной детали можно отнести к тому или иному типу производства на основании таблицы 5.
Таблица 4 – Типы производства
Количество обрабатываемых деталей в год
Тип производства





крупных
более 5 кг
средних
от 5 до 20 кг
мелких до 5 кг


