Добавил:
kostikboritski@gmail.com Выполнение курсовых, РГР технических предметов Механического факультета. Так же чертежи по инженерной графике для МФ, УПП. Писать на почту. Дипломы по кафедре Вагоны Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
10
Добавлен:
11.08.2017
Размер:
260.1 Кб
Скачать

1.Исходные данные по заданию

Наименование работы:

Разработать технологический процесс механической обработки детали.

Таблица 1- Исходные данные по заданию

Чертеж детали

Производственная программа, шт. в год

Тип производства

Материал

Вид обработки

Тип 5

Задание 2

Вариант 3

14000

серийное

Сталь65

Фрезерная

Применение: детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях (оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки).

Таблица 2- Химический состав в % стали 65

Cu

Si

Mn

P

Cr

Ni

S

до 0,2

0,17-0,37

0,5-0,8

до 0,035

до 0,25

до 0,25

до 0,035

Таблица 3- Температура критических точек материала А30

Ac1 = 727

Ac3 = 752

Ar3 = 730

Ar1 = 696

Таблица 4- Механические свойства стали 65

Термообработка, состояние поставки

Сечение,

мм

 0,2 , МПа

 B , МПа

d 5 , %

d 4 , %

y , %

Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С

785

980

10

35

Лента холоднокатаная отожженная

0,1-4

450-750

10

Нормализация 820 °С, воздух.

415

820

19

33

Отжиг 820 °С.

415

810

22

33

Таблица 5-Физические свойства стали 65

Температура испытания, °С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

205

Плотность, pn, кг/см3

7810

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

68

53

36

31

Температура испытания, °С

20- 100

20- 200

20- 300

20- 400

20- 500

20- 600

20- 700

20- 800

20- 900

20- 1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.0

11.6

12.3

13.2

13.8

14.2

14.6

14.7

13.9

14.8

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

483

525

Таблица 6-Технологические свойства стали 65

Температура ковки

Начала 1230, конца830, охлаждение на воздухе

Свариваемость

Не применяется для сварных конструкций

Склонность к отпускной

способности

Не склонна

Схема термообработки:

Т,°С

Ас3---------------------------------------------------------------------

Ас1----------------------------------------------------------------------

закалка

низкий

отпуск

t,c

Определим массу детали по формуле:

m=V·ρ,

где V – объем детали;

ρ – плотность стали (ρ = 7,8 кг/м3).

V1 = 30 · 80 · 23 = 55200 мм3 ;

V2 = 3,14 · 5,52 · 6 =569,91мм3;

V3 = 3,14 · 3,52 ·17=653,905 мм3;

V4 = 3,14 · 52 ·23= 1805,5 мм3;

V5 = 10 · 6 ·23= 1380 мм3;

V6 = 9 · 5 ·23= 1305 мм3;

V7 = 23 · 40 ·10=2300 мм3;

V = 55200-569,91-653,905-1805,5-1380-1305-2300= 47455,685 мм3;

Таким образом, масса детали равна:

M=0,37 кг.

Соседние файлы в папке Материаловедение (куча курсачей)