
Материаловедение (куча курсачей) / 2 Исходные данные
.doc
|
|
|
|
|
|
Наименование работы:
Разработать технологический процесс механической обработки детали.
Таблица 1- Исходные данные по заданию
Чертеж детали |
Производственная программа, шт. в год |
Тип производства |
Материал |
Вид обработки |
Тип 5 Задание 2 Вариант 3 |
14000 |
серийное |
Сталь65 |
Фрезерная |
Применение: детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, и детали, к которым предъявляются повышенные требования к качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях (оси, валики, втулки, кольца, шестерни, пальцы, винты, болты, гайки).
Таблица 2- Химический состав в % стали 65
Cu |
Si |
Mn |
P |
Cr |
Ni |
S |
до 0,2 |
0,17-0,37 |
0,5-0,8 |
до 0,035 |
до 0,25 |
до 0,25 |
до 0,035 |
Таблица 3- Температура критических точек материала А30
Ac1 = 727 |
Ac3 = 752 |
Ar3 = 730 |
Ar1 = 696 |
Таблица 4- Механические свойства стали 65
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
0,2 , МПа |
B , МПа |
d 5 , % |
d 4 , % |
y , % |
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло. Отпуск 470 °С |
|
785 |
980 |
10 |
|
35 |
Лента холоднокатаная отожженная |
0,1-4 |
|
450-750 |
|
10 |
|
Нормализация 820 °С, воздух. |
|
415 |
820 |
|
19 |
33 |
Отжиг 820 °С. |
|
415 |
810 |
|
22 |
33 |
Таблица 5-Физические свойства стали 65
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
205 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плотность, pn, кг/см3 |
7810 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
68 |
53 |
|
36 |
31 |
|
|
|
|
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.0 |
11.6 |
12.3 |
13.2 |
13.8 |
14.2 |
14.6 |
14.7 |
13.9 |
14.8 |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
483 |
|
|
525 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 6-Технологические свойства стали 65
Температура ковки |
Начала 1230, конца830, охлаждение на воздухе |
Свариваемость |
Не применяется для сварных конструкций |
Склонность к отпускной способности |
Не склонна |
Схема термообработки:
Т,°С
Ас3---------------------------------------------------------------------
Ас1----------------------------------------------------------------------
закалка
низкий
отпуск
t,c
Определим массу детали по формуле:
m=V·ρ,
где V – объем детали;
ρ – плотность стали (ρ = 7,8 кг/м3).
V1 = 30 · 80 · 23 = 55200 мм3 ;
V2 = 3,14 · 5,52 · 6 =569,91мм3;
V3 = 3,14 · 3,52 ·17=653,905 мм3;
V4 = 3,14 · 52 ·23= 1805,5 мм3;
V5 = 10 · 6 ·23= 1380 мм3;
V6 = 9 · 5 ·23= 1305 мм3;
V7 = 23 · 40 ·10=2300 мм3;
V = 55200-569,91-653,905-1805,5-1380-1305-2300= 47455,685 мм3;
Таким образом, масса детали равна:
M=0,37 кг.