Материаловедение (куча курсачей) / 6-Выбор инструмента

6 Выбор инструмента

6.1 Выбор режущего инструмента

При выборе режущего инструмента необходимо исходить из способа обработки и типа станка, формы и расположения обрабатываемых поверхностей, материала заготовки и его механических свойств.

Инструмент должен обеспечить получение заданной точности формы и размеров, требуемой шероховатости обработанных поверхностей, высокую производительность и стойкость, должен быть достаточно прочным, виброустойчивым и экономичным. Для обработки наружных поверхностей, выбран проходной отогнутый резец (левый, правый)оснащенный пластинкой из твердого сплава ВК6 ГОСТ 18879-73. Изображенный на рисунке 1.

140

45⁰

r1

45⁰

16

Рисунок 1. – Проходной отогнутый резец (левый).

Для обработки наружных поверхностей и подрезания торцов, выбран токарный проходной упорный резец (левый и правый) с пластинкой из твердого сплава ВК6 по ГОСТ 18879-73. Изображенный на рисунке 2.

10⁰

100

10

30⁰

r 0,5

12

Рисунок 2.– Проходной упорный резец (левый)

Для растачивания сквозных отверстий выбран расточной цельный резец из твердого сплава ВК6 со стальным хвостовиком по ГОСТ 18062-72. Изображенный на рисунке 3:

100

40

45⁰

60⁰

10⁰

Рисунок 3. – Расточной резец для сквозных отверстий

Для сверления отверстия диаметром 3 мм выбираю стандартное спиральное сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава ВК8, с коническим хвостовиком (по ГОСТ 10902-77). Изображенный на рисунке 4:

33

61

Рисунок 4. – Спиральное сверло

Для нарезания внутренней резьбы выбран короткий метчик с проходным хвостовиком для метрической резьбы ( крупные шаги ) по ГОСТ 3266-81, из твердого сплава P6M5. Изображенный на рисунке 5:

52

4

12

Рисунок 5. – Короткий метчик

Для операции протягивания выбираем протяжку для шлицевых отверстий по ГОСТ 25969-83 из твердого сплава T14K8. Изображенную на рисунке 6:

D = 40мм

Рисунок 6. – Протяжка шлицевая

Для зубофрезерования выбираем червячную фрезу из твердого сплава вольфрамовой группы ВК6М по ГОСТ 9324-80,изображенную на рисунке 7:

Рисунок 7. – Червячная фреза

Модуль m0	a	D0	Dt	d	L	β
1,5	4	80	74	32	80	0

Для зубошевингования выбираем шевер дисковый типа 2 (по ГОСТ 8570-80), изготовленный из из твердого сплава BK6M. Изображенный на рисунке 8:

Рисунок 8. – Шевер дисковый

m0	z	D0	d0	B	d
1,5	58	91,64	88,342	15	31,75

Для контроля точности изготовления детали будем применять следующие измерительные приборы: штангенциркуль ШЦ-II (ГОСТ166-81); контроль качества нарезания резьбы произведем микрометрическим штихмасом с резьбовой вставкой (ГОСТ19300-73); эвольвентометр, накладной шагомер – для определения правильности профиля зуба.

Для контроля за шероховатостью обработанной поверхности выбираю профилометр (ГОСТ 16200-73).

6.2 Выбор материала режущей части

Материал режущей части инструмента имеет важнейшее значение в достижении высокой производительности обработки.

При выборе марки твердого сплава необходимо помнить, что чем больше содержание в нем карбида титана и чем меньше кобальта, тем больше его износо- и термостойкость, но тем меньше его прочность на изгиб и вязкость, т.е. сплав более хрупкий.

Так как деталь изготовлена из чугуна то ее рекомендуется обрабатывать инструментами оснащенными твердым сплавом марок ВК6(М), ВК8, Т14К8.

6.3 Выбор периода стойкости режущего инструмента

Стойкостью называется период работы режущего инструмента до его затупления. Так как период стойкости инструмента оказывает наибольшее влияние на скорость резания, правильный выбор этого фактора имеет большое значение.

Период стойкости колеблется в больших приделах. Так, период стойкости, мин, принимают равным: для резцов из быстрорежущей стали – 60; для резцов с пластинками из твердого сплава – 90-120; для сверл из быстрорежущей стали диаметром до 20 мм – 25 – 40, а диаметром свыше 30 мм – 40 – 60; для фрез цилиндрических из быстрорежущей стали – 120, а со вставными ножами из твердого сплава – 180 – 540. Стойкость протяжек – 106 – 500 мин, шлифовального круга – 10 –20 мин.

На величину стойкости инструмента существенное влияние оказывает смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ). Как правило, применения СОЖ облегчает стружкообразование и снижает температуру в зоне резания, что существенно повышает стойкость режущего инструмента.

9. Конструирование приспособления.

Тиски эксцентриковые с двумя подвижными губками.

Эти тиски предназначены для легких и средних работ. В отличие от обычных тисков имеют две подвижные губки. По сравнению с винтовыми тисками являются быстродействующими. Зажимающий ход губки равен величине эксцентриситета эксцентрика. Форма губок позволяет надежно удерживать деталь, предотвращая ее вращение. Материал губок – резина (ГОСТ 17133-71). Крышка с направляющими отверстиями позволяет быстро определять то место на детали, где необходимо просверлить отверстие.

Приспособление выбирается из условий надежного и жесткого закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия детали со станка.

В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и снижающие штучное время.

Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается в (среднем на 20  40%) за счёт применения станочных приспособлений. Они должны быть точными, надёжными, обладающими достаточной собственной и контактной жёсткостью, с уменьшенными деформациями заготовок и стабильными силами их закрепления Применение станочных приспособлений позволяет обоснованно снизить требования к квалификации станочников основного производства (в среднем на разряд), объективно регламентировать деятельность выполняемых операций и расценки, расширить технологические возможности оборудования

Для выше приведенных станков при изготовления данной детали применяются следующие приспособления:

• Для токарной операции выберем патрон токарный самоцентрирующий трехкулачковый рычажно-клиновый ГОСТ16682-71, полуцентр станочный ,вращающийся, по

ГОСТ 8742-75

• Для сверления отверстий, ось которых не совпадает с осью вращения детали, используем тиски эксцентриковые (со специальной крышкой) ГОСТ 18684-73 (В отличие от обычных тисков имеют две подвижные губки. По сравнению c винтовыми тисками являются быстродействующими).

• При протягивании паза используем плиту упорную.