5 Выбор оборудования и приспособлений

Для обработки заготовки точением выберем токарно-винторезный станок 16К20 Характеристики данного станка представлены в таблице 51

Таблица 5.1  Характеристики токарно-винторезного станка 16К20

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм	400
Число ступеней частоты вращения шпинделей	22
Частота вращения шпинделя, об/мин	12.51600
Число ступеней подач суппорта	24
Подача суппорта продольная, мм/об	0,052,8
Подача стола поперечная, мм/об	0,0251,4
Наибольшая сила подачи механизмом подачи, кгс	600
Мощность главного электродвигателя, кВт	11
КПД станка	0,75
Расстояние между центрами, мм	1000

Для обработки заготовки фрезерованием выберем горизонтальный фрезерный станок 6М81Г Характеристики данного станка представлены в таблице 52

Таблица 5.2  Характеристики горизонтально фрезерного станка 6М81Г

Рабочая поверхность стола, мм	2501000
Число ступеней частоты вращения шпинделя	18
Частота вращения шпинделя, об/мин	402000
Число ступеней подач	18
Подача стола продольная, мм/мин	201000
Подача стола поперечная, мм/мин	6,5333
Наибольшая допустимая сила подачи, кН	12
Мощность главного электродвигателя, кВт	4
КПД станка	0,8

Для обработки заготовки шлифованием выберем круглошлифовальный станок 3Б153 Характеристики данного станка представлены в таблице 53

Таблица 5.3  Характеристики круглошлифовального станка 3Б153

Наибольший диаметр и длина шлифования , мм	120450
Скорость перемещения стола, мм/мин (бесступенчатая)	0,1-5
Частота вращения изделия, об/мин (бесступенчатая)	80800
Диаметр и ширина (высота) шлифовального круга (наибольшее), мм	400500
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1620
Поперечная подача, мм/ход (цена деления лимба)	0,0020
Мощность главного электродвигателя, кВт	5,5
КПД станка	0,8

Для какого станка рассчитываем частоты вращения и подачи

В технической характеристики металлорежущего станка обычно указывают только минимальные и максимальные значения подачи S₁ и S_z, частоты вращения n₁ и n_z, а также количество их ступеней z при отсутствии промежуточных значений подачи и частоты вращения их нужно подсчитать на основании закона их изменения по геометрической прогрессии, знаменатель  которой определяется по формулам (2) и (3):

(2)

(3)

Подсчитаем все возможные значения подачи и частоты вращения для данного токарно-винторезного станка

По формулам (1) и (2) рассчитаем коэффициенты _S и _n

По формуле геометрической прогрессии рассчитаем значения всех возможных скоростей подач S_i, мм/об, и частот вращения шпинделя n_i, об/мин

S₂=S₁_S=0,051,26=0,06

S₃=S₁_S²=0,051,26²=0,075

S₄=S₁_S³=0,051,26³=0,09

S₅=S₁_S⁴=0,051,26⁴=0,1

S₆=S₁_S⁵=0,051,26⁵=0,125

S₇=S₁_S⁶=0,051,26⁶=0,15

S₈=S₁_S⁷=0,051,26⁷=0,175

S₉=S₁_S⁸=0,051,26⁸=0,2

S₁₀=S₁_S⁹=0,051,26⁹=0,25

S₁₁=S₁_S¹⁰=0,051,26¹⁰=0,3

S₁₂=S₁_S¹¹=0,051,26¹¹=0,36

S₁₃=S₁_S¹²=0,051,26¹²=0,4

S₁₄=S₁_S¹³=0,051,26¹³=0,5

S₁₅=S₁_S¹⁴=0,051,26¹⁴=0,6

S₁₆=S₁_S¹⁵=0,051,26¹⁵=0,7

S₁₇=S₁_S¹⁶=0,051,26¹⁶=0,8

S₁₈=S₁_S¹⁷=0,051,26¹⁷=1,0

S₁₉=S₁_S¹⁸=0,051,26¹⁸=1,2

S₂₀=S₁_S¹⁹=0,051,26¹⁹=1,4

S₂₁=S₁_S²⁰=0,051,26²⁰=1,6

S₂₂=S₁_S²¹=0,051,26²¹=2,0

S₂₃=S₁_S²²=0,051,26²²=2,4

n₂=n₁_n=12,51,26=16

n₃=n₁_n²=12,51,26²=20

n₄=n₁_n³=12,51,26³=25

n₅=n₁_n⁴=12,51,26⁴=31,5

n₆=n₁_n⁵=12,51,26⁵=40

n₇=n₁_n⁶=12,51,26⁶=50

n₈=n₁_n⁷=12,51,26⁷=63

n₉=n₁_n⁸=12,51,26⁸=80

n₁₀=n₁_n⁹=12,51,26⁹=100

n₁₁=n₁_n¹⁰=12,51,26¹⁰=125

n₁₂=n₁_n¹¹=12,51,26¹¹=160

n₁₃=n₁_n¹²=12,51,26¹²=200

n₁₄=n₁_n¹³=12,51,26¹³=250

n₁₅=n₁_n¹⁴=12,51,26¹⁴=315

n₁₆=n₁_n¹⁵=12,51,26¹⁵=400

n₁₇=n₁_n¹⁶=12,51,26¹⁶=500

n₁₈=n₁_n¹⁷=12,51,26¹⁷=630

n₁₉=n₁_n¹⁸=12,51,26¹⁸=800

n₂₀=n₁_n¹⁹=12,51,26¹⁹=1000

n₂₁=n₁_n²⁰=12,51,26²⁰=1250

n₂₂=n₁_n²¹=12,51,26²¹=1600

Таким образом, вывели следующие характеристики токарно-винторезного станка 16К20:

^{Частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.}

^{Продольные подачи, мм/об: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,36; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.}

^{Поперечные подачи, мм/об: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.}

Приспособление выбирается из условий надёжного и жёсткого закрепления, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепление и снятие детали со станка

В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления, являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и снижающие штучное время

Точность обработки деталей по параметрам отклонений размеров, формы и расположения поверхностей увеличивается в (среднем на 20  40%) за счёт применения станочных приспособлений точных, надёжных, обладающих достаточной собственной и контактной жёсткостью, с уменьшенными деформациями заготовок и стабильными силами их закрепления Применение станочных приспособлений позволяет обоснованно снизить требования к квалификации станочников основного производства (в среднем на разряд), объективно регламентировать деятельность выполняемых операций и расценки, расширить технологические возможности оборудования

Для сверления будем применять кондуктор вафельного типа, для фрезерования  машинные тиски, для точения  универсальный гидравлический патрон, при шлифовании  магнитный стол