Материаловедение (куча курсачей) / СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

4. СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологической операцией называется законченная часть технологиче-ского процесса, выполняемая на одном рабочем месте, в частности, при обра-ботке резанием – на одном станке. Если после обработки части поверхностей заготовка передается на другое рабочее место, а затем возвращается на тот же станок, то дальнейшая обработка на нем составит следующую операцию.

Установом называется часть операции, выполняемая при неизменном за-креплении обрабатываемой заготовки.

Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовки совместно с приспособлением относи-тельно инструмента или неподвижной части операции.

Технологическим переходом называется законченная часть операции, выполняемая одним и тем же инструментом при постоянных поверхности, об-разуемой обработкой, технологических режимах и установке.

Проход – это часть перехода, характеризуемая снятием одного слоя ме-талла.

Структура технологического процесса

Получение заготовки

Токарная операция

Сверлильная операция

Фрезерная операция

Шлифовальная операция

Контроль качества

Фрезерование – это универсальный способ предварительной и чистовой об-работки плоских, зубчатых, винтовых, и фасонных поверхностей. Главное дви-жение со скоростью резания сообщается фре, а необходимая комбинация подач – обычно заготовке. Чаще всего фрезерование применяется для обработки пло-ских поверхностей. Открытые плоскости без уступов или небольшими уступами обрабатываются обычно торцовыми фрезами на консольно- и продольно-фрезерных станках, обрабатывающих центрах, агрегатных станках.

Сверление применяется для формообразования цилиндрических отвер-стий в сплошном материале. Если в результате обработки сверлом увеличивает-ся диаметр предварительно полученного в заготовке отверстия, то процесс на-зывается рассверливанием. Самым распространенным способом обычно-го(неглубокого) сверления является обработка спиральным сверлом. Сверление спиральным сверлом осуществляется на сверлильных, токарных, расточных, многоцелевых и агрегатных станках. На этих станках возможны следующие со-четания абсолютных движений инструмента и заготовки:

сверло вращается и совершает осевую подачу;

заготовка вращается, а сверло совершает осевую подачу;

заготовка и сверло вращаются, осевую подачу совершает сверло.

Токарная обработка заключается в выполнении самых разнообразных опера-ций: обработка резцами наружных и внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, торцовых плоскостей, нарезание наружных и внутрен-них резьб, отрезки, сверления, зенкерование и развёртывание отверстий.

Шлифование используют для чистовой обработки деталей с целью получе-ния точных размеров и чистых поверхностей. В большинстве случаев заготовки на шлифовальные станки поступают после термической обработки, имея незна-чительный припуск, оставленный на предыдущих операциях. Однако нередки случаи, когда заготовки предварительной обработке не подвергаются, поэтому и обдирочные, и чистовые операции проводят на шлифовальных станках. Основ-ными типами шлифовальных станков общего назначения являются: а) круглош-лифовальные центровые и бесцентровые; б) внутришлифовальные; в) плоско-

шлифовальные станки.