
Материаловедение (куча курсачей) / Сталь 6ХС ГОСТ 5950
.docxСталь 6ХС ГОСТ 5950-2000
Группа |
Массовая доля элемента, % |
|||||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Вольфрам |
Ванадий |
Молибден |
Никель |
|
II |
0,60 – 0,70 |
0,60 – 1,00 |
0,15 – 0,40 |
1,00 – 1,30 |
- |
- |
- |
- |
II группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов давлением при температуре выше 300 °С;
По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую металлопродукцию подразделяют на подгруппы:
а – для горячей обработки давлением;
б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)
По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:
О – обычного качества;
П – повышенного качества.
Температура критических точек, °С
Ас1 |
Ас3 (Асm) |
Мн |
770 |
830 |
250 |
Твердость стали после термообработки
Состояние поставки, режимы термообработки |
HRCЭ (HB) |
Прутки и полосы в отожженные или высокоотпущенные Образцы. Закалка 840 – 860 °С, масло Подогрев 700 – 750 °С. Закалка 840 – 860 °С, масло. Отпуск 240 – 270 °С, воздух (режим окончательной термообработки) |
До (229) Св. 57 53 – 56
|
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
Температура испытания, °С |
σ0,2 |
δ5 |
ψ |
НВ |
|
МПа |
% |
||||
Закалка, масло. Отпуск 600 - 620 °С |
|||||
100 |
760 |
11 |
45 |
249 |
|
200 |
800 |
- |
- |
240 |
|
300 |
800 |
13 |
- |
230 |
|
400 |
660 |
16 |
- |
190 |
|
500 |
500 |
18 |
48 |
150 |
|
600 |
330 |
19 |
62 |
130 |
|
700 |
225 |
22 |
71 |
100 |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура,°С |
Термообработка |
|||
+20 |
-20 |
-60 |
||
- |
24 |
21 |
Закалка 840 – 860 °С, масло. Отпуск 250 °С |
|
343 |
13 |
12 |
Закалка 840 – 860 °С, масло. Изотермическая выдержка при 250 °С |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С |
σ0,2 |
σВ |
δ5 |
ψ |
KCU, Дж/см2 |
НВ (HRCЭ) |
|||
МПа |
% |
|
|
||||||
Закалка 880 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч. |
|||||||||
200 |
2060 |
- |
2 |
- |
- |
59 |
|||
300 |
1910 |
2080 |
3 |
20 |
24 |
56 |
|||
400 |
1760 |
1910 |
4 |
25 |
20 |
52 |
|||
500 |
1250 |
1400 |
8 |
30 |
39 |
45 |
|||
600 |
980 |
1070 |
20 |
- |
46 |
- |
Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:
Температура ковки, °С:
начала 1170
конца 850.
Охлаждение в футерованной яме или под слоем песка.
Применение: для пневматических зубил и штампов небольших размеров для холодной штамповки; рубильных ножей.
Сортамент:
кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;
горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;
горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;
полосовая – ГОСТ 4405-75;
калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;
сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.