Материаловедение (куча курсачей) / 3 Вид заготовки и припуски на обработку

3 Вид заготовки и припуски на обработку

3.1 Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала изготовляют

требуемою деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, ее назначения, условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства. для изготовлении детали применяется вид заготовки - пруток, так как деталь является валом.

Для изготовления деталей могут применяться следующие виды заго­товок:

а) отливка из чугуна, стали, цветных металлов, сплавов и пластмасс для фасонных деталей и корпусных в виде рам, коробок, букс, челюстей и

Др.;

б) поковки - для деталей, работающих на изгиб, кручение, растяже­ние. В серийном и массовом производстве применяются преимущественно штамповки, в мелкосерийном и единичном производстве, а также для дета­лей крупных размеров - поковки;

в) прокат горячекатаный и холоднокатаный - для деталей вида валов, стержней, дисков и других форм, имеющих незначительно изменённые раз­меры поперечного сечения.

В нашем случае целесообразно изготовлять толкатель из штамповки.

Припуски на обработку указаны в таблице1:

Таблица 1- припуски и допуски на обработку

Размер детали ,мм	Припуски, мм	Допуски, мм	Размер заготовки, мм
210 80	2 1,5	+1,6 –0,8 +0,4 –0,75	214 85

3.2 Величина припуска на обработку, Т.е. толщина снимаемого слоя

металла, зависит от вида заготовки и способа ее изготовления, от размеров и формы детали и от требуемых поверхностей. точности и шероховатости обработанных для снижения себестоимости обработки и расхода металла припуски должны быть такими, чтобы их можно было снять за минимальное число проходов сумму межоперационных припусков, т. е. слоев, снимаемых на каждой операции, с учетом погрешности установки, отклонений от правилъной формы, допусков на размеры заготовки. Пруток выбираем из стандартного ряда с учетом наибольшего диаметра и припусков на обработку, диаметр прутка будет равен 85 мм. Заготовка показана на рисунке 1.