- •3. Механич. Испытания.
- •4. Классиф. Мат-лов.
- •5. Черные Ме.
- •7. Реальные кристаллы
- •9. Кристаллизация Ме. Зародыши. Слиток.
- •12. Диаграмма 1 типа. Правило отрезков.
- •13. Диаграмма 2 типа. Правило отрезков.
- •14. Диаграмма 3 типа. Правило отрезков.
- •15. Диаграмма 4 типа. Правило отрезков.
- •19 Стали классифицируют:
- •23 Легированные стали классифицируют:
- •24 Легированные стали подразделяют на:
- •31. Влияние легирующих эл-тов на чугун.
- •32. Коррозионно-стойкие стали.
- •33. Серый чугун. Антифрикционные сч
- •37. Технология производства чугуна.
- •40. Отжиг и нормализация
- •43. Отпуск
- •46. Термическая обработка чугунов
- •47. Оборудование при то
- •52. Диффуз. Насыщение сплавов Хг, Аl, Si
- •55. Тугоплавкие металлы и их сплавы
- •56. Титан и сплавы на его основе
- •57. Магний
- •61 Классификация и св –ва медных сплавов
- •62 Классификация бронз. Маркировка и область применения
- •69 Неметаллические материалы. Классификация
- •70-71 Классификация полимеров Структура и св-ва полимеров
7. Реальные кристаллы
Переход Ме из жидкого сосояния в твердое – наз кристаллизация. Она протекает в условиях, когда система переходит к термодинамически более устойчивому состоянию с меньшей свободной энергией. Процесс кристаллизации может протекать только при переохлаждении Ме ниже равновесной температуры. Процесс кристаллизации начинается с образованием кристаллич. зародышей (центров кристаллизации) и продолжается в процессе роста их числа и размеров. Кусок Ме состоит из скопления большого числа маленьких кристаллов неправильной формы – называемых зернами (10 мкм). Реальные кристаллы содержат определенные несовершенства –дефекты, к-рые классифицируются на: точечные, линеные и объемные.
8 Виды изломов, встречающихся в производственной практике: вязкий, хрупкий, смешанный, транс- и межкристаллический, крупно- и мелкозернистый, нафталинистый, камневидный, шиферный, черный, усталостный, с флокенами, с закалочной трещиной и др.
Различают продольные и поперечные изломы: продольные - изломы по направлению течения металла при пластической деформации (прокатке, штамповке и др.), поперечные - в перпендикулярном направлении.
По строению рельефа различают вязкие, хрупкие и смешанные изломы.
Вязкий излом свидетельствует о значительной пластической деформации перед разрушением. Размер поперечного сечения вблизи разлома уменьшается, появляется шейка. Наличие шейки - признак вязкого разрушения. Хрупкий излом (рисунок 1, б) является результатом хрупкого разрушения, происходящего без заметной пластической деформации. Поэтому хрупкие изломы не имеют волокнистой структуры, они кристалличны.
Cреди хрупких (кристаллических) изломов различают:
1 Транскристаллический - излом, проходящий по телу зерна. Это наиболее частый случай хрупких изломов.
2 Мезккристаллический - излом, при котором разрушение идет по границам зерен. Его называют также интеркристаллическим
3 Крупнозернистый - излом, образованный гранями крупных зерен. Вид его блестящий. Как правило, такой излом - признак недоброкачественной структуры с пониженными механическими свойствами
4 Мелкозернистый - образован гранями мелких зерен. Вид излома -матовый, фарфоровидный. Мелкозернистый излом - признак доброкачественной структуры.
5 Нафталинистый - хрупкий транскристаллический излом, по внешнему виду напоминающий блестки нафталина . Появляется у быстрорежущих и других сталей при нарушении режима термической обработки.
6 Камневидный - хрупкий межкристаллический излом, имеющий крупнозернистое строение. Наблюдается у нормализованной или улучшенной конструкционной стали в случае ее предварительного перегрева при горячей механической обработке.
7 Шиферный - характеризуется древовидным расположением волокон в продольных изломах стали. Наличие шиферности понижает механические свойства металла в направлении, перпендикулярном волокнам, она чаще встречается в изломах среднеуглеродистой стали. Шиферный излом - признак недоброкачественности структуры, загрязненности металла неметаллическими включениями и насыщенности газами.
8 Черный - характеризуется наличием темных участков на изломе, которые получаются вследствие выделения графита. Последнее связано с рядом факторов: высоким содержанием углерода и кремния в стали, длительным отжигом при низких температурах, закалкой с последующим отпуском при 700 °С и др.
9 Усталостный - получается при разрушении изделия в результате повторно-переменного многократного нагружения . При этом наблюдаются: очаг разрушения, зона постепенного развития усталостной трещины и зона долима.
