8 Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки детали

8.1 Штучное время на механическую обработку одной детали

Штучное время на обработку одной детали состоит из следующих частей: основного технологического (машинного) времени – t_о, равного сумме значений машинного времени для всех переходов данной операции; вспомогательного времени t_В, равного сумме значений его для всех переходов; времени организационного и технического обслуживания рабочего места t_ОБ, времени перерыва на отдых и физические потребности t_Ф , то есть

t_шт = ∑t_o +∑t_B+t_об+t_Ф

Основное технологическое (машинное) время – это время, непосредственно затраченное на процесс резания, подсчитываемое для каждого перехода. Подсчёт основного технологического времени при фрезеровании приводится в 7 пункте, и составляет t_o =0,29 мин. ∑t_o находится как сумма времени, потраченного на обработку всех частей заготовки; причём отдельное время, затраченное на часть заготовки находится из пропорции. В итоге получим:

t_o1 = 0,29 мин;

t_o2 = 0,17 мин;

t_o3 = 2∙0,11 = 0,22 мин;

t_o4 = 2∙0,22 = 0,44 мин;

t_o5 = 0,14 мин;

А сумма данных составляющих и даст нам ∑t_o =>

∑t_o = 1,26 мин.

Вспомогательное время – это время на установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод инструмента, включение и выключение станка, проверку размеров. Вспомогательное время принимается по нормативам на каждый переход и в том числе на вспомогательные переходы, установку, переустановку и снятие детали; суммируется целиком за операцию.

Подсчёт вспомогательного времени при фрезеровании приводится в таблице 11.

Таблица 11 – Подсчёт вспомогательного времени при фрезеровании

Наименование операции	Обозначение	Величина, мин
Крепление детали	tв1	0,5
Установка фрезы	tв2	0,7
Итого время		1,2

Оперативным временем называется сумма основного технологического и вспомогательного времени:

t_оп = t₀+t_в

Тогда штучное время на фрезерную операцию:

t_оп = 1,26+1,2 = 2,46 , мин

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места t_ОБ включает: время на подналадку, чистку и смазку станка, на получение и раскладку инструмента, смену затупленного инструмента.

Время на обслуживание рабочего места t_ОБ, а также на отдых и физические потребности назначается на операцию в процентах от оперативного времени по нормативам:

, мин

где α –процент на обслуживание рабочего места, принимаемый на предприятиях транспорта в пределах 4-7 % от оперативного времени;

β – процент на отдых и физические потребности, состовляющие в единичном и серийном производстве 4-6 %, в крупносерийном и массовом 5-8 % от оперативного времени.

В итоге, для нашего случая получим:

Теперь определим и штучное время:

t_шт = 1,26 + 1,2 + 0,3 = 2,76 , мин

8.2 Штучно-калькуляционное время на операцию

Штучно-калькуляционное время на операцию вычисляется по формуле

где t_пз – подготовительно-заключительное время на всю партию деталей, мин

n – число деталей в партии.

Подготовительно-заключительное время – это время, определяемое в целом на операцию и включает в себя: время, затраченное рабочим на ознакомление с технологической картой обработки детали, на изучение чертежа, наладку станка, получение, подготовку, установку и снятие приспособления для выполнения данной операции.

В соответствии с литературой [7], подготовительно-заключительное время принимаем равным 38 мин.

Тогда штучно-калькуляционное время будет равно:

8.3 Расценка на выполненную работу

На основании расчётной нормы времени и тарифной системы устанавливается расценка на каждую операцию.

Тарифная система включает:

1) тарифно—квалификационный справочник, согласно которому определяется разряд на выполненную работу в зависимости от её сложности и точности обработки;

2) тарифную сетку, устанавливающую количество разря­дов для каждой профессии;

3) тарифные ставки, устанавливающие оплату одного часа работы по каждому разряду при различных условиях труда.

На предприятиях транспорта применяется тарифная сетка из 6 разря­дов, где 1-й разряд соответствует низшей квалификации, 6-й – высшей.

Для рабочих – станочников, занятых на работах с нормальными усло­виями труда, при сдельной оплате установлены следующие часовые тариф­ные ставки:

Таблица 12 – Тарифные ставки соответствующих разрядов

Разряды	1	2 S-,	3	4	5	6
Тарифные ставки Ст, тыс. руб/мес.	42,1	58,9	81,3	92,6	99,4	103,6

Расценка на выполненную работу, то есть стоимость рабочей силы определяется по формуле:

,

где С_Т – тарифная ставка в час соответствующего разряда;

К – коэффициент разряда.

Для фрезерной операции принимаем пятый разряд (5). Поэтому значение тарифной ставки принимаем равной:

Ст = Ст(5)/g∙j тыс. руб. ,

где Ст(5) – тарифная ставка 5-го разряда, тыс. руб./мес;

g – кол-во рабочих дней в месяц, дни;

j – кол-во рабочих часов в сутки, час;

Cт = 99,4 / 20∙8 = 0,621 тыс. руб.

Коэффициент К принимаем в соответствии со справочными данными, приведёнными в таблице 13 для пятого разряда.

Таблица 13 – Разрядные коэффициенты

Разряды	1	2	3	4	5	6
Коэффициент К	---	1,36	1,85	2,15	2,49	2.89

В итоге получаем:

8.5 Себестоимость механической обработки

Себестоимость механической обработки деталей включает стоимость рабочей силы и стоимость накладных расходов и определяется по формуле

С = Р + Н,

где Н – стоимость накладных расходов, руб;

Р – стоимость рабочей силы, руб.

Стоимость накладных расходов определим по формуле:

H = 500%· P = 5· 85 = 425 ,руб;

Полная себестоимость фрезерной операции:

С = 85 + 425 = 510 , руб

Цеховые накладные расходы включают расходы на амортизацию и ремонт станков и приспособлений, на инструмент, электроэнергию, начисле­ния на заработную плату производственных рабочих, а также затраты на ото­пление, освещение цеха, зарплату административно – технического и обслу­живающего персонала и др.