3 Вид заготовки и припуски на обработку

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала изготавливают требуемую деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, её назначения, условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства.

Для изготовления деталей могут применяться следующие виды заготовок:

А) отливки из чугуна, стали, цветных металлов, сплавов и пластмасс – для фасонных деталей и корпусных в виде рам, коробок, букс, челюстей и др.

Б) поковки – для деталей, работающих на изгиб, кручение, растяжение. Так как производство в данном проекте массовое, то будем применять штамповку.

В) прокат горяче- и холоднокатаный – для деталей вида валов, стержней, дисков и других форм, имеющих незначительно изменяемые размеры поперечного сечения.

Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Для снижения себестоимости обработки и расхода металла припуски должны быть такими, чтобы их можно было снять за минимальное число проходов. В тоже время для нормальной работы режущего инструмента припуск должен превышать толщину твердой литейной корки для литых заготовок или слоя окалины для поковок. Общий припуск на сторону должен включать кроме толщины поверхностного дефектного слоя сумму межоперационных припусков, т. е. слоев, снимаемых на каждой операции, с учетом погрешности установки, отклонений от правильной формы, допусков на размеры заготовки [7].

Для изготовления упора применяется вид заготовки – поковка.

Величины припусков на поковку приведены в таблице 6.

Таблица 6 ─ припуски и допуски на обработку.

Размер детали, мм	Припуски, мм	Допуски, мм	Размер заготовки, мм
115	3,4	+1,7 ─0,9	118,4
150	3,6	+1,9 ─1,0	153,6

Ковку и объёмную штамповку производят в нагретом состоянии. Оптимальный температурный интервал ковки стали определяют по диаграмме состояния, комплексу лабораторных испытаний, связанных с определением свойств материала при высоких температурах и изучению зависимости строения металла от времени его пребывания при высоких температурах и изучению зависимости строения металла от времени его пребывания при высоких температурах (величина зерна, перегрев, пережог, обезуглероживание и т. д.). Температура ковки для стали 9Х = 1250(для начала) - 760(для конца)[2].

Исходной заготовкой для обработки давлением является слиток, который имеет дендритную макроструктуру. В различных участках слитка наблюдается неравномерность свойств, общие пониженные механические характеристики, особенно характеристики пластичности вследствие крупнодендритной структуры.

Определим массу заготовки проектируемого изделия:

m = ρ*V , где m – масса рассматриваемого тела;

ρ – его плотность ( для стали принимают: ρ = 7,8 г/cм³ );

V – его объём;

Промежуточные размеры заготовки берём приблизительно из соотношения:

3,4/115 = x/(размер кусочка);

V = V₁+V₂+V₃

V₁ = 118,4*153,6*25,8 = 469,2 cм³

V₂ = 51,5*153,6*32,9 = 260,25 cм³

V₃ = 41,3*153,6*25,8 = 163,67 cм³

V = 469,2 + 260,25 + 163,67 = 893,12 cм³ ;

m = 7,8*893,12 =6966,3 грамм ≈ 7 кг;