4.Структура технологического процесса

Маршрут изготовления детали

Литьё

Точение

Сверление

Фрезерование

Шлифование

Контроль качества

5. Выбор оборудования и приспособления.

При выборе типа станка и степени его автоматизации необходимо учитывать следующие факторы:

1. Габаритные размеры и форму детали;

2. Форму обработанных поверхностей, их расположение;

3. Технические требования точности размеров, формы и к шероховатости обработанных поверхностей;

4. Размер производственной программы, характеризующий тип производства данной детали.

В единичном мелкосерийном производстве используются универсальные станки, в серийном наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы, в крупносерийном и массовом производстве - специальные станки, автоматы, агрегатные станки и автоматические линии.

Всё более широкое применение в настоящее время находят в серийном производстве автоматические станки с числовым программным управлением, позволяющие производить быструю переналадку с обработки одних деталей на другие путём замены программы, зафиксированной, например, на бумажной перфоленте или на магнитной ленте.

Выбор станков производим согласно таблицам приведённым ниже:

Токарно - винторезные станки

Показатель	Модели станка
	1Мб 1
НАИБОЛЬШИЙ ДИАМЕТР ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ, ММ	320
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАЛЯМИ, ММ	1000
ЧИСЛО СТУПЕНЕЙ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ	24
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, ОБ/МИН	12,5-1600
ЧИСЛО СТУПЕНЕЙ ПОДАЧ СУППОРТА	24
ПОДАЧА СУППОРТА.М М/ОЕ ПРОДОЛЬНАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ	0,08-1,9 0,04-0,95
МОЩНОСТЬ ГЛАВНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ,кВт	4
КПД СТАНКА	0.75
НАИБОЛЬШАЯ СИЛА ПОДАЧИ МЕХАНИЗМОМ ПОДАЧИ.Н	150

Вертикально фрезерный станок 6М12П

Показатель	Размер
Рабочая поверхность стола,мм	320х1250
Число ступеней частоты вращения шпинделя	18
Частота вращения шпинделя,об/мин	31-1600
Число ступеней подач	18
Подача стола,мм/мин: Продольная Поперечная	25-1250 15,6-785
Наибольшая допустимая сила подачи ,кН	15
Мощность главного электродвигателя,кВт	7,5
КПД станка	0,75

Вертикально - сверлильный станок 2Н118

Показатель	Размер
Наибольший условный диаметр сверления.мм	18
Вертикальное перемещение сверлильной головки,мм	150
Число ступеней частоты вращения шпинделя	9
Число вращения шпинделя об/мни	180-2800
Число ступней подач	6
Подача шпинделя .об/мин	0,1-0,56
Крутящий момент на шпинделе,Н	88
Наибольшая допустимая сила подачи,Н	5,6
Мощность электродвигателя ,кВт	1,5
КПД станка	0,85

Круглошлифовальный станок 3М153

Величина	Размер
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
диаметр	140
длина	500
Высота центров над столом	90
Наибольшее продольное перемещение стола	500
Скорость автоматического перемещения стола, м/мин	0,02 -5
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин, при наружном шлифовании	1800
Скорость врезной подачи шлифовальной бабки, мм/мин	0,05 - 5
Мощность электродвигателя привода данного движения, кВт	7,5

Из таблиц и литературы выбираем следующий станок: 3М153.

Приспособление выбирается из условия жёсткого и надёжного закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия деталей со станка.

В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления, являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и штучное время.

Для выше приведенных станков при изготовлении данной детали применяются следующие приспособления:

1) Токарные кулачковые патроны;

2) Кондуктор специальный;

3) Эксцентриковые тиски с рычагом-усилителем

4) Накладки тисков