
- •Введение
- •2Тип производства, количество деталей в партии
- •3. Вид заготовки и припуски на обработку.
- •4.Структура технологического процесса
- •Контроль качества
- •5. Выбор оборудования и приспособления.
- •6.Выбор инструмента.
- •8.Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки детали.
- •9. Конструирование приспособления
- •10. Оформление технической документации
- •11 Основные сведения о технике безопасности при работе на металлорежущих станках
- •Список литературы:
2Тип производства, количество деталей в партии
Количество
деталей в партии можно определить по
формуле:
,
где N - годовая программа выпуска деталей, шт.
t - число дней, на которые необходимо иметь запас годовых деталей.
Ф - число рабочих дней в году.
(шт)
Из таблицы 1 выбираем тип производства:
Таблица 1
Тип производства
|
Годовая производственная программа,ед.
| ||
|
Крупных
|
Средних
|
Мелких
|
Единичное
|
До 5
|
До 10
|
До 100
|
Серийное
|
Свыше 5 до 1000
|
Свыше 10 до 5000
|
Свыше100 до50000 5550000
|
Массовое
|
Свыше 1000
|
Свыше 5000
|
Свыше 50000
|
Тип производства - серийный.
Серийное производство - изделия изготавливаются или обрабатываются партиями (сериями), состоящими из однотипных деталей одинакового размера, запускаемых в производство одновременно.
Теперь из таблицы 2 выбираем вид производства:
Таблица 2
Вид производства
|
Количество изделий в партии
| ||
Крупных
|
Средних
|
Мелких
| |
Мелкосерийное
|
2-5
|
6-25
|
10-50
|
Среднесерийное
|
6-25
|
26-150
|
51-300
|
Крупносерийное
|
Свыше 25
|
Свыше 150
|
Свыше 300
|
Производство - среднесерийное и выпускает мелкие (лёгкие) детали, количеством в партии от 51 до 300 изделий.
Определим массу детали по формуле (1)
m=ρV, (1)
где m─ масса детали, кг;
p─ плотность
чугуна3 ;
V─объём детали, м3 ;
Для стали принимаем ρ=7,0*103м3,V=0,000017142
m= 7,0*103*0.000017=0.12 кг
3. Вид заготовки и припуски на обработку.
Заготовкой называется предает производства, из которого измененяем формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала изготовляют требуемую деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, её назначения, условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства.
Для изготовления деталей могут применяться следующие виды заготовок:
а) отливка из чугуна, стали, цветных металлов, сплавов и пластмасс для фасонных деталей и корпусных в виде рам, коробок, букс, челюстей и др.;
б) поковки - для деталей, работающих на изгиб, кручение, растяжение. В серийном и массовом производстве применяются преимущественно штамповки, в мелкосерийном и единичном производстве, а также для деталей крупных размеров - поковки;
в) прокат горячекатаный и холоднокатаный - для деталей вида валов, стержней, дисков и других форм, имеющих незначительно изменённые размеры поперечного сечения.
В нашем случае целесообразно изготовлять толкатель на отливку.
Припуски на обработку указаны в таблице1:
Таблица 1- припуски на обработку
Размер детали ,мм
|
Припуски, мм
|
Размер заготовки, мм
|
81 35
|
2 1.25
|
85 32
|