
- •1.Исходные данные по заданию
- •2 Тип производства, количество деталей в партии .
- •3. Вид заготовки и припуски на обработку.
- •4.Структура технологического процесса.
- •5. Выбор оборудования и приспособления.
- •7Расчет режимов резания
- •8.Нормирование времени, определение расценки и себестоимости механической обработки детали.
- •9. Конструирование приспособления
- •10. Оформление технической документации
- •11 Основные сведения о технике безопасности при работе на металлорежущих станках
- •Список литературы:
9. Конструирование приспособления
Наладка для сверления отверстий в деталию.
Деталь предварительно центрируется на пальце 8, а при опускании кондукторной плиты выравнивается по трем опорным штырям 5 и окончательно центрируется пальцем 6. Отверстия сверлятся со стороны плоскости, принятой за установочную базу. Для равномерного прилегания к трем опорам использован плавающий плунжерный механизм, состоящий из пальца 1 со сферической головкой, покачивающегося диска 2 и трех плунжеров 3, направляемых втулками 4.Необходимо, чтобы при зажиме обрабатываемая крышка не упиралась в деталь 7, а поддерживалась бы только плунжерами 3.
10. Оформление технической документации
В качестве основного документа технической документации представлена маршрутная карта, где указаны все операции и переходы, а также оборудование, приспособление, режущий и измерительный инструмент, количество рабочих. Указан профиль и размеры.
Вторым технологическим документом является операционная карта. В ней указаны переходы на одну операцию, указан её номер и материал заготовки, её масса и твердость детали. Для всех переходов указан режущий и измерительный инструмент. Кроме того, подсчитаны расчетные размеры, глубина резания число проходов, обороты шпинделя и скорость режимов обработки. Подсчитано машинное и вспомогательное время.
11 Основные сведения о технике безопасности при работе на металлорежущих станках
Техника безопасности охватывает комплекс технических устройств и правил, обеспечивающих нормальную жизнедеятельность человека в процессе труда и исключающих производственный травматизм. При работе на металлорежущих станках рабочий должен быть предохранен от действия электрического тока, от ударов движущимися частями станка, а также обрабатываемыми деталями или режущим инструментом вследствие слабого их закрепления или поломки, от отделяющейся стружки, от воздействия пыли и СОЖ.
11.1
Общие правила техники безопасности при
работе на металлорежущих станках
1. К самостоятельной работе допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, имеющие удостоверение по охране труда.
2. Выполнять только работу, входящую в круг обязанностей.
3. Работать только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде и спецобуви, предусмотренными инструкциями по охране труда.
4. Пользоваться только исправными приспособлениями, оснасткой, инструментом, применять их по назначению.
5. Не оставлять без присмотра включенные (работающие) машины и механизмы, оборудование. При уходе даже на короткое время отключать его от электросети вводным выключателем.
6. Не проходить под поднятым грузом.
7. Не стирать спецодежду в керосине, бензине, растворителях, эмульсиях и не мыть в них руки.
8. Не прикасаться к токоведущим частям электрооборудования машин и механизмов, обрабатываемым заготовкам и деталям при их вращении.
9. Не обдувать сжатым воздухом детали, не пользоваться сжатым воздухом для удаления стружки.
10. Пользоваться при работе деревянным настилом и содержать его в исправном состоянии и чистоте.
11. Основные опасные и вредные производственные факторы:
возможность поражения электротоком;
возможность получения ожогов и механических повреждений стружкой;
повышенный уровень шума;
возможность падения устанавливаемых и обрабатываемых деталей, заготовок.
12. При работе на станках применение перчаток или рукавиц не допустимо.
Требования безопасности по окончании работ.
1. Выключить станок, обесточить электрооборудование.
2. Привести в порядок рабочее место.
3. Протереть и смазать трущиеся части станка.
4. Убрать разлитые масло и эмульсию, посыпав загрязненные места песком.
5. Уборку стружки, пыли производить щеткой-сметкой.
6. Использованные во время уборки и при работе тряпки, ветошь вынести за пределы цеха в отведенные для этой цели места.
7. При сдаче смены сообщить мастеру и сменщику о замеченных недостатках и принятых мерах по их устранению.
8. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
9.2Техника безопасности при работе на токарно-винторезном станке.
1. Перед включением станка необходимо убедиться, что его пуск не опасен для людей, находящихся у станка.
2. В первый период работы станка не рекомендуется работать на максимальных оборотах шпинделя.
3. Обеспечить надежное крепление детали.
4. При обработке детали в центрах запрещается применять центра с изношенными конусами.
5. Запрещается работать на станке со снятыми или открытыми ограждениями (кожухом и крышкой).
6. Запрещается работать на станке без защитных очков.
7.
Запрещается прикасаться руками к
вращающимся частям станка, а также к
обрабатываемой детали.
8. Во избежание захвата одежды вращающимися частями необходимо аккуратно заправить спецодежду, волосы убрать под головной убор.
9. Запрещается производить уборку, чистку, смазку, установку и съем детали при работе станка.
10. Подступы к электрошкафу и рабочее место не должны быть загромождены.
11. При получении травмы необходимо поставить в известность мастера участка или начальника цеха.
12. Внимание!
Во избежание перегрева мотора не разрешается производить более 60 включений в час при оборотах шпинделя в минуту до 250, не более 30 включений в час при оборотах свыше 250 в минуту и не более 6 включений в час при оборотах шпинделя 750 в минуту [3].