Добавил:
kostikboritski@gmail.com Выполнение курсовых, РГР технических предметов Механического факультета. Так же чертежи по инженерной графике для МФ, УПП. Писать на почту. Дипломы по кафедре Вагоны Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
12
Добавлен:
11.08.2017
Размер:
595.46 Кб
Скачать

11111111111111111111111111111

4 Структура технологического процесса

Технологической операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, в частности, при обработке резанием на одном станке. Если после обработки части поверхностей заготовка передаётся на другое рабочее место, а затем возвращается на тот же станок, то дальнейшая обработка на нём составит следующую операцию.

Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закреплённой обрабатываемой заготовкой совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части операции.

Технологическим переходом называется законченная часть операции, выполняемая одним и тем же инструментом при постоянной поверхности, образуемой обработкой, технологических режимах и установке.

Проход─это часть перехода, характеризуемая снятием одного слоя металла.

Структуру технологического процесса представим в виде блок-схемы на рисунке 3.

Получение заготовки

Фрезерование

Сверление

Протягивание

Термическая обработка

Шлифование

Контроль качества

Рисунок 3 ─ Структура технологического процесса

Фрезерная операция предназначена для обработки плоскостей, наружных и внутренних фасонных поверхностей, прорезке прямых и винтовых канавок, фрезерование резьбы, зубьев колёс.

Сверлильная операция предназначена для обработки отверстий: сверления и рассверливания, зенкерование и развёртывание, нарезание резьбы.

Протягивание – процесс получения фасонного отверстия при помощи многолезвийного инструмента – протяжки.

Шлифовальная операция предназначена для окончательной обработки поверхностей, придание поверхности необходимого качества и точности.

5 Выбор оборудования и приспособлений

При выборе типа станка и степени его автоматизации необходимо учитывать следующие факторы:

1) габаритные размеры форму детали;

2) форму обрабатываемых поверхностей, их расположение;

3) технические требования к точности размеров, формы и шероховатости обработанных поверхностей;

4) размер производственной программы, характеризующий тип производства данной детали.

В единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные станки, в серийном наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы, в крупносерийном и массовом производстве ─ специальные станки, автоматы, агрегатные станки и автоматические линии.

Для обработки данной детали применяются:

1) Горизонтально-фрезерный станок 6М81Г

2) Вертикально-сверлильный станок 2Н125

3) Горизонтально-протяжный 7Б510

4) Плоско-шлифовальный станок с крестовым столом 3Е710В-1

Технические характеристики станков приведены в таблицах 7-10.

Таблица 7─ Горизонтально-фрезерный станок 6М81Г

Величина

Размер

Размеры рабочей поверхности стола

320*1250

Число ступеней подач

18

Число ступеней частоты вращения шпинделя

18

Частота вращения шпинделя, об./мин. :

40 - 2000

Подача стола, мм/мин. :

продольная

20 - 1000

поперечная

6,5 - 333

Наибольшая допустима сила подачи , кН

12

Мощность электродв. привода главного движения, кВт

4

КПД станка

0,8

Таблица 8 ─ Вертикально-сверлильный станок 2Н125

Величина

Размер

Рабочая поверхность стола

400*450

Наибольший условный диаметр сверления, мм

25

Вертикальное перемещение сверлильной головки, мм

200

Число ступеней частоты вращения шпинделя

12

Частота вращения шпинделя, об/мин

45 ─ 2000

Число ступеней подач

9

Подача шпинделя, мм/об

0,1 ─ 1,6

Крутящий момент на шпинделе, Н

250

Наибольшая допустимая сила подачи, Н

90

Мощность электродвигателя, кВт

2,2

КПД станка

0,8

Таблица 9 ─ Плоско-шлифовальный станок 3Е710В-1

Величина

Размер

Размеры рабочей поверхности стола

250*125

Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки:

250*125*320

Масса обрабатываемых заготовок, кг, не более

50

Наибольшее перемещение стола шлифовальной бабки:

продольное

320

поперечное

160

вертикальное

200

Частота вращения шпинделя вращательного круга, об/мин.

1800

Скорость продольного перемещения стола, м/мин.

2 - 35

Мощность электродвигателя главного привода, кВт

4

Таблица 10 ─ Горизонтально - протяжный станок 7Б510

Показатель

Размер

Номинальное тяговое усилие, кН

100

Длина рабочего хода ползуна, мм

1250

Диаметр отверстия под планшайбу в опорной плите, мм

150

Размер передней опорной плиты, мм

420

Предел раб. скорости протягивания, м/мин

1 – 9

Мощность главного электродвигателя, кВт

17

КПД станка

0.9

В технической характеристике металлорежущего станка обычно указывают только минимальное и максимальное значение подачи S1 и Sz, частоты вращения n1 и nz, а также количество их ступеней z. При отсутствии промежуточных значений их нужно рассчитывать на основании закона их изменения по геометрической прогрессии, знаменатель φ которой определяется по формулам:

φs = (z-1)√sz/s1 ; φn = (z-1)√nz/n1 ;

Полученное значение φ округляется до ближайшего из стандартных, предусмотренных нормалями станкостроения: 1,06; 1,12; 1,26; 1,41; 1,58; 1,78; 2,0. Затем определяем весь ряд Si и ni :

Расчёт будем производить для фрезерной операции => понадобятся характеристики горизонтально-фрезерного станка 6М81Г .

z = 18;

n1 = 40; S1 = 20 мм/мин;

n18 = 2000; S18 = 1000 мм/мин;

φs = φn = 17√1000/20 = 1,259;

Ближайшим из стандартных значений φ является 1,26.

=> φs = φn = 1,26

S2 = S1* φs = 20*1,26 = 25,2 мм/мин; n2 = n1* φn = 40*1,26 = 50,4 об/мин;

S3 = S1* φs2 = 20*1,262 = 31,8 мм/мин; n3 = n1* φn2 = 40*1,262 = 63,5 об/мин;

S4 = 40 мм/мин; n4 = 80 об/мин;

S5 = 50,4 мм/мин; n5 = 100,8 об/мин;

S6 = 63,5 мм/мин; n6 = 127,1 об/мин;

S7 = 80 мм/мин; n7 = 160,1 об/мин;

S8 = 100,8 мм/мин; n8 = 201,7 об/мин;

S9 = 127,1 мм/мин; n9 = 254,2 об/мин;

S10= 160,1 мм/мин; n10= 320,2 об/мин;

S11= 201,7 мм/мин; n11= 403,2 об/мин;

S12= 254,2 мм/мин; n12= 508,4 об/мин;

S13= 320,2 мм/мин; n13= 640,6 об/мин;

S14= 403,5 мм/мин; n14= 807,2 об/мин;

S15= 508,4 мм/мин; n15= 1016,8 об/мин;

S16= 640,6 мм/мин; n16= 1281,2 об/мин;

S17= 807,2 мм/мин; n17= 1614,3 об/мин;

Приспособление выбирается из условий надежного и жесткого закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия детали со станка.

В серийном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и снижающие штучное время.

Для выше приведенных станков при изготовлении данной детали применяются следующие приспособления:

Для сверлильной операции – кондукторные втулки;

Для фрезерной операции – тиски поворотные пневматические;

Для протягивания – упорная плита;

Для шлифовальной операции – поворотные тиски с мембранным приводом [3].

Соседние файлы в папке Материаловедение (куча курсачей)