Материаловедение (куча курсачей) / 8

8.Нормирование времени, определение расценки и себестои­мости механической обработки детали.

8.1 Штучное время на механическую обработку одной детали:

Штучное время на механическую обработку одной детали состоит из следующих частей:

1) Основного технологического (машинного) времени to, мин, равного сумме значений машинного времени для всех переходов данной операции;

2) Вспомогательного времени t_в равного сумме значений его для всех переходов;

3) Времени организационного и технического обслуживания рабочего места t_об;

4) Времени перерыва на отдых и физические потребности t_ф т.е. 7

t_шт = t₀+ t_в + t_об + t_ф

Основное технологическое(машинное) время — это время, непосред­ственно затраченное на процесс резания, подсчитываемое для каждого пере­хода.

Подсчет основного времени приводится в разделе 7 и составил t_o = 0,017

Вспомогательное, время – время на установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод инструмента, включение и выключение станка, проверку размеров. Вспомогательное время принимается по нормативам на каждый переход и в том числе на вспомогательные переходы, установку, переустановку и снятие детали; суммируется целиком на операцию.

t_в = 0,1+ 0,1+ 0,1+0,21+0,21+0,21 = 0,93 мин

Оперативным временем называется сумма основного технологического и вспомогательного времени

T_оп =t₀ + t_в = 0,7+ 0,93 = 1,63

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места t_об включает: время на под наладку, чистку и смазку станка, на получе­ние и раскладку инструмента, смену затупленного инструмента и т.п.

Время на обслуживание рабочего места t_об, а также на отдых и физические потребности назначается на операцию в процентах от оперативного времени по нормативам:

t_об + t_ф =[(+)/100]  (t₀+t_в)

где a – процент на обслуживание рабочего места, принимаемый на предприятиях транспорта в пределах 4–7% от оперативного времени;

р – процент на отдых и физические потребности, составляющие в единичном и серийном производстве 4–6, в крупносерийном и массовом 5–8% от оперативного времени.

t_об + t_ф = [(+)/100]  (t₀+t_в) = 0,09

t_шт = t₀ + t_в+ t_об + t_ф= 0,7+ 0,9 + 0,09 =1,09

8.2 При нормировании времени на обработку или изготовление дета­ли определяется также штучно-калькуляционное время на операцию, которое включает дополнительно к штучному времени t_шт подготовительно – заключительное время, отнесённое к одной детали:

t_шт.-к = t_шт + t_пз/n ,

где t_m подготовительно – заключительное время на всю партию дета­лей, мин;

n – число деталей в партии (смотри пункт 2)

t_шт.-к = t_шт + t_пз/n = (1,09+30)/148 = 0,21 мин

8.3 Подготовительно – заключительное время определяется в целом на операцию по нормативам и включает время, затраченное рабочим на ознаком­ление с технологической картой обработки детали, на изучение чертежа, на­ладку станка, получение, подготовку, установку и снятие приспособления для выполнения данной операции.

В массовом производстве подготовительно заключительное время в норму времени станочника не включается, так как вся наладка станка выполняется наладчиком до начала работы.

Принимаю подготовительно заключительное время ни партию деталей от 20 до 45 мин.

8.4На основании расчётной нормы времени и тарифной системы устанавливается расценка на каждую операцию.

Тарифная система включает:

1)тарифно — квалификационный справочник, согласно которому определяется разряд на выполненную работу в зависимости от её сложности и точности обработки;

2)тарифную сетку, устанавливающую количество разря­дов для каждой профессии;

3)тарифные ставки, устанавливающие оплату одного часа работы по каждому разряду при различных условиях труда.

.

На предприятиях транспорта применяется тарифная сетка из 6 разря­дов, где 1-й разряд соответствует низшей квалификации, 6-й – высшей .

Для рабочих – станочников, занятых на работах с нормальными усло­виями труда, при сдельной оплате установлены следующие часовые тариф­ные ставки:

Разряды	1	2 S-,	3	4	5	6
Тарифные ставки Ст, тыс. руб/ч	—	14	29	44	59	74

Расценка на выполненную работу, т.е. стоимость рабочей силы Р, равно произведению нормы штучного времени или штучно -- калькуляцион­ного времени t_шт-к и тарифной ставки соответствующего разряда С_т с учётом коэффициента К:

Разряды	1	2	3	4	5	6
Коэффициент К		1,36	1,85	2,15	2,49	2.89

8.5 Себестоимость механической обработки

Себестоимость механической обработки детали С включает стои­мость рабочей силы Р и стоимость накладных расходов Н;

С = Р + Н.

Цеховые накладные расходы включают расходы на амортизацию и ремонт станков и приспособлений, на инструмент, электроэнергию, начисле­ния на заработную плату производственных рабочих, а также затраты на ото­пление, освещение цеха, зарплату административно – технического и обслу­живающего персонала и др.

Н – минимальная заработная плата; Н = 20000 руб. на 2004- 05 - 01

С = P + H = 2,05+ 20000 =41000.