Материаловедение (куча курсачей) / ВИД ЗАГОТОВКИ ИПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ

3. Вид заготовки и припуски на обработку.

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала изготавливают требуемую деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, ее назначения, условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства.

Для изготовления деталей могут применяться следующие виды заготовок:

а) отливки из чугуна, стали, цветных металлов, сплавов и пластмасс – для фасонных деталей и корпусных в виде рам, коробок, букс, челюстей и др.;

б) поковки для деталей, работающих на изгиб, кручение, растяжение. В серийном и массовом производстве применяются преимущественно штамповки, в мелкосерийном и единичном производстве, а также для деталей крупных размеров – поковки;

в) прокат горяче- и холоднокатаный – для деталей вида валов, стержней, дисков и др. форм, имеющих незначительно изменяемые размеры поперечного сечения.

Припуск  слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали

Для снижения себестоимости обработки и расхода металла припуски должны быть такими, чтобы можно было снять за минимальное число проходов В тоже время для нормальной работы режущего инструмента припуск должен превышать толщину твёрдой литейной корки для литых заготовок или слоя окалины для поковок Общий припуск на сторону должен включать кроме толщины поверхностного дефектного слоя сумму межоперационных припусков, те слоёв, снимаемых на каждой операции с учётом погрешностей установки, отклонения от правильной формы, допусков на размеры заготовки Величина общего припуска выбирается из ГОСТов и нормативов или определяется расчётом

В данном курсовом проекте для получения заготовки будет использоваться поковка. Припуск на механическую обработку определим по таблице 3.1. Он устанавливается только для тех поверхностей, для которых указана шероховатость, соответствующая механической обработке.

Таблица 3.1. Припуски на механическую обработку.

Размер поковки, для которого определяется припуск, мм
До 50	50-120	120-180	180-260	260-360	360-500	500-600
3,2	3,4	3,6	3,8	4,1	4,6	4,9

Для того, чтобы облегчить удаление поковки из штампа, у него предусматриваются наружные уклоны 5 - 7⁰. Примем этот угол равным 5⁰.

Эскиз поковки с изображением припусков на механическую обработку, технологических напусков и штамповочных уклонов

представлен на рисунке 3.1.

Рис. 3.1.

Вычислим массу и размеры заготовки в следующем порядке:

а) рассчитаем поковки, см³ , как сумму объемов элементарных геометрических фигур. При этом следует учитывать размеры с припусками на обработку, технологическими напусками и штамповочными уклонами:

V_п=1/3∙π∙2.12²∙0.5+π∙2.12²∙20.73+1/3∙π∙0.47(2.12²+2.12∙3.89+3.89²)+ +π∙3.89²∙3.8+1/3∙π∙3.89²∙0.66=499.624 (см³);

б) массу поковки, кг, определим по формуле:

m_п=V_п ∙ρ /1000 ,

m_п=499.624 ∙7.8/1000=3.9 (кг);

где ρ – плотность стали, 7.8 г/см³;

в) массу заготовки, кг, определим по выражению:

m_з=m_п+m_о+m_у ,

где m_о – масса заусенца (облоя); m_у – масса угара металла.

Массу заусенца можно принять равную 12 % от массы поковки:

m_о=0.12 ∙ m_п ,

m_о=0.12 ∙3.9=0.468 (кг);

Массу угара можно определить по проценту угара в зависимости от выбранного способа нагрева и нагревательного устройства. Известно, что для нагрева заготовок применяются пламенные печи и электронагревательные устройства (индукционные и контактные). При обычном нагреве в пламенных печах угар металла составляет в процентах 2 – 3, при скоростном нагреве – 1,0 – 1,5, а при безокислительном нагреве – 0,25 – 0,30. При электронагреве угар равен 0,2 – 0,5 %. Целесообразно, чтобы угар металла был минимальный. Учитывая количество деталей, входящих в партию, я выбрал нагрев в пламенной печи при скоростном нагреве.

m_у=0.0015∙ m_п ,

m_у=0.0015∙3.9=0.006 (кг);

m_з=3.9+0.468+0.006=4.374 (кг);