Материаловедение (куча курсачей) / 5 Выбор оборудования и приспособлений

5 Выбор оборудования и приспособлений.

Механическая обработка детали состоит из фрезерной, сверлильной, протяжной и шлифовальной операций. Основываясь на габаритные размеры и форму детали, форму поверхностей и их взаимное расположение, технические требования и точности размеров, шероховатости обрабатываемых поверхностей выберем станки для проведения операций.

В единичном и мелкосерийном производстве используются универсальные станки, в серийном наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы.

Для проведения фрезерной операции выбираем горизонтально-фрезерный станок модели 6Р11, его технические характеристики приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Горизонтально-фрезерного станка модели 6Р11

Параметры	6М81Г
Рабочая поверхность стола, мм	200х800
Число ступеней частоты вращения шпинделя	18
Частота вращения шпинделя, об/мин	50-2240
Число ступеней подачи	18
Подача стола, мм/мин: продольная поперечная	25-1120 25-1120
Наибольшая допустимая сила подачи, кН	12
Мощность главного электродвигателя, кВт	3
КПД станка	0,8

Для проведения сверлильной операции выбираем вертикально-сверлильный станок модели 2Н135, его технические характеристики приведены в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Вертикально-сверлильного станка модели 2Н135

Параметры	2Н135
Наибольший условный диаметр сверления, мм	35
Рабочая поверхность стола, мм	450х500
Вертикальное перемещение сверлильной головки, мм	250
Частота вращения шпинделя, об/мин	31-1400
Число ступеней частоты вращения шпинделя	12
Число ступеней подач	9
Подача шпинделя, мм/об	0,1-1,6
Крутящий момент на шпинделе, Н·м	400
Наибольшая допустимая сила подачи, кН	15
Мощность главного электродвигателя, кВт	4
КПД станка	0,8

Для проведения шлифовальной операции выбираем плоскошлифовальный станок с крестовым (прямоугольным) столом модели 3Е710В-1, его технические характеристики приведены в таблице 5.3

Таблица 5.3 ─ Плоскошлифовальный станок 3Е710В-1

Параметры	3Е710В-1
Размеры рабочей поверхности стола	250x125
Наибольшие размеры обрабатываемых заготовок	250x125x200
Масса обрабатываемых заготовок, кг, не более	50
Наибольшее расстояние от оси шпинделя до зеркала стола	300
Наибольшее перемещение стола и шпиндельной бабки: продольное поперечное вертикальное	320 160 200
Размеры шлифовального круга (наружный диаметр, высота, внутренний диаметр)	200x25x32
Частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин	35*
Скорость продольного перемещения стола, м/мин	2-35
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	4
Масса (с приставным оборудованием), кг	2300

Для проведения протяжной операции выбираем вертикально протяжной полуавтомат для внутреннего и наружного протягивания модели 7Б64, его технические характеристики приведены в таблице 5.4.

Таблица 5.4 - Вертикально протяжной полуавтомат для внутреннего и наружного протягивания модели 7Б64.

Номинальная протяжная сила, кН	50
Рабочая ширина: стола салазок	320 -
Расстояние от салазок до оси отверстия в столе	150
Расстояние от поверхности салазок до торца стола	-
Наибольшая длина хода салазок	1000
Скорость рабочего хода салазок, м/мин	1,5-11,5
Рекомендуемая скорость обратного хода протяжки, м/мин	20
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВ	11
Габаритные размеры (без рабочей площадки): длина ширина высота	2875 1350 3640
Масса, кг	5050

Расчет промежуточных значений частоты вращения шпинделя для фрезерного станка модели 6Р11 (регулировка подачи на данном станке осуществляется посредством бесступенчатого регулирования):

φ_n= ,

где z – число ступеней частот вращения шпинделя, z=18;

n₁ – минимальная частота вращения шпинделя, n₁=50 об/мин;

n_z – максимальная частота вращения шпинделя, n_z=2250 об/ мин.

φ_n==1,2587≈1,26

n₂= n_1· φ_n=50·1,26=63 об/мин;

n₃= n_1· φ_n²=50·1,26²=80 об/мин;

n₄= n_1· φ_n³=50·1,26³=100 об/мин;

n₅= n_1· φ_n⁴=50·1,26⁴=127 об/мин;

n₆= n_1· φ_n⁵=50·1,26⁵=159 об/мин;

n₇= n_1· φ_n⁶=50·1,26⁶=200 об/мин;

n₈= n_1· φ_n⁷=50·1,26⁷=252 об/мин;

n₉= n_1· φ_n⁸=50·1,26⁸=320 об/мин;

n₁₀= n_1· φ_n⁹=50·1,26⁹=400 об/мин;

n₁₁= n_1· φ_n¹⁰=50·1,26¹⁰=504 об/мин;

n₁₂= n_1· φ_n¹¹=50·1,26¹¹=635 об/мин;

n₁₃= n_1· φ_n¹²=50·1,26¹²=800 об/мин;

n₁₄= n_1· φ_n¹³=50·1,26¹³=1008 об/мин;

n₁₅= n_1· φ_n¹⁴=50·1,26¹⁴=1271 об/мин;

n₁₆= n_1· φ_n¹⁵=50·1,26¹⁵=1601 об/мин;

n₁₇= n_1· φ_n¹⁶=50·1,26¹⁶=2017 об/мин;

n₁₈= n_1· φ_n¹⁷=50·1,26¹⁷=2542 об/мин.

φ_n== 1,2588 ≈1,26

S₂=S₁_s=251,26=31,5 мм/об;

S₃=S₁_s²=25(1,26)²=40мм/об;

S₄=S₁_s³=25(1,26)³=50 мм/об;

S₅=S₁_s⁴=25(1,26)⁴=63 мм/об

S₆=S₁_s⁵=25(1,26)⁵=79 мм/об

S₇=S₁_s⁶=25(1,26)⁶=100 мм/об

S₈=S₁_s⁷=25(1,26)⁷=126 мм/об;

S₉=S₁_s⁸=25(1,26)⁸=160 мм/об

S₁₀=S₁_s⁹=25(1,26)⁹=200 мм/об

S₁₁=S₁_s¹⁰=25(1,26)¹⁰=255 мм/об

S₁₂=S₁_s¹¹=25(1,26)¹¹=320 мм/об

S₁₃=S₁_s¹²=25(1,26)¹²=400 мм/об;

S₁₄=S₁_s¹³=25(1,26)¹³=504 мм/об;

S₁₅=S₁_s¹⁴=25(1,26)¹⁴=636 мм/об

S₁₆=S₁_s¹⁵=25(1,26)¹⁵=800 мм/об

S₁₇=S₁_s¹⁶=25(1,26)¹⁶=1008 мм/об

S₁₈=S₁_s¹⁷=25(1,26)¹⁷=1270 мм/об

5.2 Приспособление выбирается из условий надежного и жесткого закрепления детали, обеспечения требуемой точности обработки, максимального сокращения вспомогательного времени на установку, закрепления и снятия детали со станка.

В единичном и мелкосерийном производстве применяются преимущественно универсальные приспособления являющиеся принадлежностями станков. В серийном и массовом производстве рекомендуется применять специальные приспособления, повышающие точность обработки и снижающие штучное время.

Для фрезерного станка выбираем механические эксцентриковые тиски для плоских профилей (МН 5791-65)ГОСТ 14904-69.

Для сверлильной операции выбираем кондуктор с пневматическим зажимом ГОСТ 16891 – 74.

Для протяжной операции выбираем упорную плиту.

Для шлифовальной операции выбираем механические эксцентриковые тиски для плоских профилей (МН 5791-65) ГОСТ 14904-69.