Добавил:
kostikboritski@gmail.com Выполнение курсовых, РГР технических предметов Механического факультета. Так же чертежи по инженерной графике для МФ, УПП. Писать на почту. Дипломы по кафедре Вагоны Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
11
Добавлен:
11.08.2017
Размер:
54.27 Кб
Скачать

8 НОРМИРОВАНИЕ ВРЕМЕНИ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЦЕНКИ И СЕБЕСТОИМОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ

Штучное время на механическую обработку одной детали:

Штучное время на механическую обработку одной детали состоит из следующих частей:

  1. основного, технологического (машинного) времени to, мин, равного сумме значений машинного времени для всех переходов данной операции;

  2. вспомогательного времени tB, равного сумме значений его для всех переходов;

  3. времени организационного и технического обслуживания рабочего места tоб;

4. времени перерыва на отдых и физические потребности tФ, т.е.

Основное технологическое (машинное) время - это время, непосредственно затраченное на процесс резания, подсчитываемое для каждого перехода.

Вспомогательное время - время на установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод инструмента, включение и выключение станка, проверку размеров. Вспомогательное время принимается по нормативам на каждый переход и в том числе на вспомогательные переходы, установку, переустановку и снятие детали; суммируется целиком на операцию.

Оперативным временем называется сумма основного технологического и вспомогательного времени.

Время на организационное и техническое обслуживание рабочего места включает: время на подналадку, чистку и смазку станка, на получение и раскладку инструмента, смену затупленного инструмента и т.п.

Время на обслуживание рабочего места tОБ, а также на отдых и физические потребности tФ назначается на операцию в процентах от оперативного времени по нормативам:

где α - процент на обслуживание рабочего места, принимаемый на предприятиях транспорта в пределах 4-7 % от оперативного времени, α=5 %;

β - процент на отдых и физические потребности, составляющие в единичном и серийном производстве 4-6, в крупносерийном и массовом 5-8 % от оперативного времени, β=6 %.

При нормировании времени на обработку или изготовление детали определяется также штучно-калькуляционное время на операцию tшт.-к, которое включает дополнительно к штучному времени tшт подготовительно-заключительное время, отнесённое к одной детали:

где tПЗ — подготовительно-заключительное время на всю партию деталей, мин;

n – число деталей в партии, n=94 шт.

Подготовительно-заключительное время определяется в целом на операцию по нормативам и включает время, затраченное рабочим на ознакомление с технологической картой обработки детали, на изучение чертежа, наладку станка, получение, подготовку, установку и снятие приспособления для выполнения данной операции.

В массовом производстве подготовительно-заключительное время в норму времени станочника не включается, так как вся наладка станка выполняется наладчиком до начала работы. Для токарных операций tПЗ=20-45мин. Принимаем tПЗ=35 мин.

На основании расчетной нормы времени и тарифной системы устанавливается расценка на каждую операцию.

Тарифная система включает:

1)тарифно-квалификационный справочник, согласно которому определяется разряд на выполненную работу в зависимости от ее сложности и точности обработки;

2)тарифную сетку, устанавливающую количество разрядов для каждой профессии;

3)тарифные ставки, устанавливающие оплату одного часа работы по малому разряду при различных условиях труда.

Расценка на выполненную работу, то есть стоимость рабочей силы Р, определяется по формуле:

где Ст – тарифная ставка соответствующего разряда, для 4-го разряда Ст=526руб/ч;

К - коэффициент, для 4-го разряда К=2,15.

Себестоимость механической обработки деталей С включает стоимость рабочей силы Р и стоимость накладных расходов Н:

С=Р+Н,

где Н – стоимость накладных расходов, руб;

Р – стоимость рабочей силы, руб.

Цеховые накладные расходы включают расходы на амортизацию и ремонт станков и приспособлений, на инструмент, электроэнергию, начисления на заработную плату производственных рабочих, а также затраты на отопление, освещение цеха, на зарплату административно-технического и обслуживающего персонала и др.

Стоимость накладных расходов принимаем равной 500% от стоимости рабочей силы:

Н=5Р

Таким образом, себестоимость механической обработки будет равна:

С = 22,9+114,5=137,4 руб.

Соседние файлы в папке Материаловедение (куча курсачей)