
- •2 Тип производства, количество деталей в партии
- •3. Вид заготовки и припуски на обработку.
- •5. Выбор оборудования и приспособления.
- •7Расчет режимов резания
- •1)Тарифно — квалификационный справочник, согласно которому определяется разряд на выполненную работу в зависимости от её сложности и точности обработки;
- •11 Основные сведения о технике безопасности при работе на металлорежущих станках
5. Выбор оборудования и приспособления.
При
выборе типа станка и степени его
автоматизации необходимо учитывать
следующие факторы:
1. Габаритные размеры и форму детали;
2. Форму обработанных поверхностей, их расположение;
3. Технические требования точности размеров, формы и к шероховатости обработанных поверхностей;
4. Размер производственной программы, характеризующий тип производства данной детали.
В единичном мелкосерийном производстве используются универсальные станки, в серийном наряду с универсальными станками широко применяются полуавтоматы и автоматы, в крупносерийном и массовом производстве - специальные станки, автоматы, агрегатные станки и автоматические линии.
Всё более широкое применение в настоящее время находят в серийном производстве автоматические станки с числовым программным управлением, позволяющие производить быструю переналадку с обработки одних деталей на другие путём замены программы, зафиксированной, например, на бумажной перфоленте или на магнитной ленте.
Выбор станков производим согласно таблицам приведённым ниже:
Токарно
- винторезные станки
-
Показатель
Модели станков
1Мб 1
1А616
IK62
16К20
НАИБОЛЬШИЙ ДИАМЕТР ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ, ММ
320
320
400
415
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЦЕНТРАЛЯМИ, ММ
1000
710
1000
1000
ЧИСЛО СТУПЕНЕЙ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ
24
21
23
22
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, ОБ/МИН
12,5-1600
9-1800
12,5-2000
12,5-1600
ЧИСЛО СТУПЕНЕЙ ПОДАЧ СУППОРТА
24
16
42
42
ПОДАЧА СУППОРТА.М М/ОЕ ПРОДОЛЬНАЯ ПОПЕРЕЧНАЯ
0,08-1,9 0,04-0,95
0,065-0.091 0,065-0,091
0,074,16 0,035-2,08
0,05- 4,16 0,035-2,08
МОЩНОСТЬ ГЛАВНОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ,кВт
4
4
7,5-10
10
КПД СТАНКА
0.75
0,75
0,75
0,75
НАИБОЛЬШАЯ СИЛА ПОДАЧИ МЕХАНИЗМОМ ПОДАЧИ.Н
150
210
360
600
Горизонтальные
и вертикальные фрезерные станки
-
Показатель
Модели станков
Горизонтальных
Вертикальных
6М81Г
6М82Г
6М12П
6М12ПБ
Рабочая поверхность стола,мм
250х1000
320х1250
320х1250
320х1250
Число ступеней частоты вращения шпинделя
18
18
18
18
Частота вращения шпинделя,об/мин
40-2000
31-1600
31-1600
50-2500
Число ступеней подач
18
18
18
18
Подача стола,мм/мин: Продольная Поперечная
20-1000 6,5-333
25-1250 8,3-416
25-1250 15,6-785
40-1200 27-1330
Наибольшая допустима сила подачи ,кН
12
15
15
16
Мощность главного электродвигател
я,кВт
4
7,5
7,5
10
КПД станка
0,8
0,75
0,75
0,75
Вертикально
- сверлильные станки
-
Показатель
Модели станков
2Н118
2Н125
2Н135
Наибольший условный диаметр сверления.мм
18
25
35
Вертикальное перемещение сверлильной головки,мм
150
200
250
Число ступеней частоты вращения шпинделя
9
12
12
Число вращения шпинделя об/мни
180-2800
45-2000
31,5-1400
Число ступней подач
6
9
9
Подача шпинделя .об/мин
0,1-0,56
0,1-1,6
0,1-1,6
Крутящий момент на шпинделе,Н
88
250
400
Наибольшая допустимая сила подачи,Н
5,6
9
15
Мощность электродвигателя ,кВт
1,5
2.2
4
КПД станка
0,85
0,8
0,8
Из таблиц выбираем следующие станки:16К20 2H125 6M81Г 7Б520