2.2 Масса детали

Определим массу детали по формуле:

m=V,

где m– масса детали, кг;

 – плотность стали кг/ м³;

V– объем детали м³.

Для чугуна принимаем =7,210³ кг/ м³,V=0,00013 m³.

_{m=7200 0,00013=0,936кг}

2.2 Количество деталей в партии.

По таблице 1определим тип производства. Так как масса детали маленькая и производственная программа10000деталей, то тип производства – серийное.

Количество деталей в партии можно определить по формуле

,

где N– годовая программа выпуска деталей;

t= 2 – число дней, на которое необходимо иметь запас готовых деталей для бесперебойной работы цеха;

Ф =254 – число рабочих дней в 2013году.

Принимаем N=10000,t=2, Ф=250.

штук

Принимаем количество деталей в партии 80штук.

По таблице 2определили, что вид производства среднесерийное.

3. Вид заготовки и припуски на обработку

Заготовкой называется предмет производства, из которого изменением формы, размеров, качества поверхностей и свойств материала изготовляют требуемую деталь. Выбор вида заготовки зависит от материала, формы и размера, её назначения, условий работы и испытываемой нагрузки, от типа производства.

Для изготовления деталей могут применяться следующие виды заготовок:

а) отливка из чугуна, стали, цветных металлов, сплавов и пластмасс для фасонных деталей и корпусных в виде рам, коробок, букс, челюстей и др.;

б) поковки - для деталей, работающих на изгиб, кручение, растяжение. В серийном и массовом производстве применяются преимущественно штамповки, в мелкосерийном и единичном производстве, а также для деталей крупных размеров - поковки;

в) прокат горячекатаный и холоднокатаный - для деталей вида валов, стержней, дисков и других форм, имеющих незначительно изменённые раз­меры поперечного сечения.

В нашем случае целесообразно изготовлять на отливку.

1. Производство – среднесерийное

2. Способ литья – в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных высокопрочных смесей

3. Габариты отливки – до 100 мм.

4. Класс размерной точности – 10

5. Отношение элементов отливки – свыше 0,2 (48/63=0,76 без учёта припусков)

6. Тип линейной формы – многократная

Отливка – термообрабатываемая

Степень коробления отливки – 6

7. Степень точности поверхности отливки – 14

Допуски формы и расположения элементов отливки не более 0,4 мм

8. Ряды припусков – 7

Минимальный литейный припуск на сторону не более 0,8 мм

9. Минимальная толщина стенки отливки 4 м

10. Радиус скругления: 3 мм.

Припуски на обработку указаны в таблице 3.1:

Таблица 3.1

Размер детали	Допуск размера	Допуск формы	Общий допуск	Общий припуск	Размеры заготовки
48(длина)	2,4	0,40	2,8	4,1	56,2±2,8
63(диаметр)	2,4	0,40	2,8	3,6	70,2±2,8
25(отверстие)	2,2	0,40	2,6	3,3	18,4±2,6
52(диаметр)	2,4	0,40	2,8	3,3	58,6±2,8
10(торец)	1,6	0,40	2,0	2,6	12,6±2,0

Определим массу заготовки проектируемого изделия:

m=ρ*V, гдеm– масса рассматриваемого изделия;

ρ– его плотность ( ρ = 7400кг/м³);

V– его объём;