Расчет клиновой передачи2

Расчет клиновой ременной передачи.

Дано:

P = 4,41 кВт;

n = 1430 мин^-1;

Т = 29,5 Н*м;

u = 1,25.

1. Выбор сечения ремня в зависимости от крутящего момента

Т < 50 Н*м - " А "

2. Характеристики ремня:

А = 81; h = 8; L = 560…4000 м; v<25 м/с; b₀ = 13; b_р = 11

3. Диаметр ведущего шкива

с = 40

d₁ = c * ³ Т = 40 * ³29,5 = 123,6 мм => d₁ = 125 мм

4. Диаметр ведомого шкива

 = 0,01

d₂ = d₁ * u * ( 1 - ) = 125 * 1,25 * 0,99 = 154,7 мм => d₂ = 160 мм

5. Скорость ремня

v =  * d₁ * n₁ / (6*10⁴) = 3,14 * 125 * 1430/(6*10⁴) = 9,4 м/с

6. Окружная сила

F_t = 10³ * P/ v = 10³ * 4,41/ 9,4 = 469 Н

7. Межцентровое расстояние

а = 1,5 * d₂ / ³u = 1,5 * 160/³1,25 = 224,3 мм

8. Определение длины ремня по межцентровому расстоянию

L = 2a + *(d₁ + d₂)/2 + (d₂ –d₁)²/4a = 2*224,3 + 3,14*(160+125)/2 +

+ (160-125)²/4*224,3 = 897,4 мм => L = 900 мм

9. Уточняем межцентровое расстояние

a = ( +( ²- 8²))/4

 = (d₂-d₁)/2 = (160 –125)/2 = 17,5

 = L - *d_ср = 900 – 142,5*3,14 = 452,6

d_ср = (d₂+d₁)/2 = (160+125)/2 = 142,5 мм

a = (452,6 + (452,6)² – 8 * (17,5) ²) /4 = 225,6 мм

10. Наименьшее необходимое межцентровое расстояние для монтажа ремня

a_min = a – 0,01*L = 225,6 – 0,01*900 = 216,6 мм

11. Наибольшее межцентровое расстояние необходимое для компенсации вытяжки

ремня

a_max = a + 0,025 * L = 225,6 + 900*0,025 = 248,1 мм

12. Угол обхвата ремня на малом шкиве

₁ = 2*arccos ((d₂ - d₁)/2а) = 2*arccos((160-125)/(2*225,6))= 171

13. Определение коэффициентов

с_ = 0,98; с_р = 0,9

14. Частота пробегов ремня

i = 10³* v / L = 10³ * 9,4 / 900 = 10,4

15. Эквивалентный диаметр ведущего шкива

т.к. u = 1,25 => K_u = 1,09

d_e = d₁ * K_u = 125 * 1,09 = 136,25 мм

16. Приведенное полезное напряжение

[_F0] = 5,55/i^0,09 – 6* b_p^1,57/d_e –10^-3 * v² = 2,5 МПа

17. Допускаемое полезное напряжение

[_F] = [_F0] * с_ * с_р = 2,5 * 0,9 * 0,98 = 2,2 МПа

18. Необходимое число клиновых ремней

Z’ = F_t/( [_F] * A₁) = 469/(2,2*81) = 2,6

19. Окончательное число клиновых ремней

Z  Z’ / c_r = 2,6 / 0,95 = 2,7 => Z = 3

20. Коэффициент режима при односменной работе

c_p’ = 1

21. Рабочий коэффициент тяж.

 = 0,67 * с_ * c_p’ = 0,67 * 0,98 * 1 = 0,66

22. Коэффициент

m = 1+ / (1-) = 1 + 0,66 / (1 - 0,66) = 4,9

23. Площадь сечения ремней

А = А₁ * z = 81 * 3 = 243 мм

24. Натяжение от центробежных сил

 = 1,25 г/см³

F_ц= 10^-3 *  * А * v² = 10^-3 * 1,25 * 243 * (9,4)² = 26,8 Н

25. Натяжение ветвей при работе

F₁ = F_t * m/(m-1) + F_ц = 469 * 4,9 / 3,9 + 26,8 = 616 Н

F₂ = F_t /(m-1) + F_ц = 469 / 3,9 + 26,8 = 147 Н

26. Натяжение ветвей в покое

F₀ = 0,5 * ( F₁ + F₂) – 0,2 * F_ц = 0,5*( 616 + 147) – 0,2 * 26,8 = 376 Н

27. Силы, действующие на валы в передачи

а) при работе

F_p =  F₁² + F₂² – 2* F₁ * F₂ * cos (180 - ₁) – 2 * F_ц* sin (₁/2)

F_p =  (616)² + (147)² – 2*616*147* cos 9 - 2 * 26,8 * sin 85,5 = 418 Н

б) в покое

F_p = 2 * F₀ * sin (₁/2) = 2 * 376 * sin 85,5 = 750 Н

28. Размеры профиля канавок на шкивах (по таблице)

b = 3,3

29. Наружный диаметр шкивов

d_{e1 (2)} = d₁₍₂₎ + 2 * b

d_e1 = 125 + 2*3,3 = 131,6 мм

d_e2 = 160 + 2*3,3 = 166,6 мм

30. Внутренний диаметр шкивов

d_f1(2) = d_e1(2) – 2 * H

d_f1 = 131,6 – 2*12,5 = 106,6 мм

d_f2 = 166,6 – 2*12,5 = 141,6 мм

Документ скачан с сайта http://www.sscdimon.nm.ru/obuch Официальным раздаточным материалом не является. Если у Вас есть свой материал, намыльте его сюда: sscdimon@mail.ru