Экзамен / по билетам

________________________________________________________________________________

Кровли из волнистых асбоцементных листов обыкновенного профиля - Листы обыкновенного профиля

на деревянной обрешетке крепят гвоздями, шурупами с мягкой шайбой и противоветровыми скобами. Перед укладкой листов проверяют их внешнее состояние , длину, ширину, обрезают, если необходимо их углы или продольные полосы. В покрытие листы укладывают в поперечном направлении справа налево с

перекрытием одного листа другим на 1 волну; в продольном направлении - снизу вверх с перекрытием нижеуложенного ряда. В местах примыканий стыки листов рядового покрытия промазывают суриковой замазкой или холодной битумной мастикой. Последовательность монтажа и величина нахлестки листов усиленного профиля такие же. Разница - для крепления листов используют крепежные приборы (крюки), которые устанавливают по 1-у на лист. Коньковые детали по ж\б прогонам должны перекрывать друг друга на 120-150 мм. Крепят их прижимными скобами, которые закладывают под гайки. Лотки устанавливают снизу вверх (до укладки листов па скатах). Продольное примыкание ската к стене : кровельное покрытие доводят до стены, затем место перехода закрывают уголками.

________________________________________________________________________________

3. Подготовка и провешивание поверхностей для нанесения штукатурки.

Подготовка поверхности под оштукатуривание.

Кирпичная кладка требует только очистки от наплывов кладочного раствора и пыли. Более гладким бетонным поверхностям требуется придавать шероховатость насечкой

или обивкой металлическими штукатурными сетками. При этом следует помнить, что ж.б. поверхности достаточно ровные, поэтому обычные штукатурки по ним не устраиваются, а вместо них применяют штукатурную обработку толщиной до 10 мм. или шпатлевание гипсовыми смесями.

Металлические конструкции всегда обтягивают сеткой.

Деревянные стены могут быть оштукатурены только с созданием жёсткого несущего каркаса из вертикально набитых досок, отделённого от несущей стены и потолка деформационным зазором. Доски для каркаса используют шириной до 100мм., крепят с зазором 10 – 20 мм. и обшивают штукатурной сеткой.

Под карнизы, капители и др. объёмные детали всегда делают собственный каркас с обшивкой его штукатурной сеткой.

Поверхности из жестких минераловатных плит обивают штукатурной стекловолоконной сеткой.

Провешивание поверхности. 1)Провешивание – это установка особых отметок, которые будут впоследствии о бл е г ч ат ь м о н т а ж и л и у с т а н о в ку покрытия..

П о л о ж е н и е б у д у щ е й п л о с к о с т и штукатурки или облицовки задаёт наиболее выступающая из «плоскости» основания точка, которую нельзя срубить. Определяют такие точки проверкой стены сначала в вертикальных, а затем, в горизонтальных направлениях с помощью отвеса и шнура. К найденным таким

образом выступающим точкам поверхности основания, добавляют величину минимальной толщины каркаса или растворной прослойки и получают опорные точки создаваемой плоскости каркаса.

На поверхность ставим метки ( марки). Марки гипсовые или из раствора. Далее по маркам – маяки.

Маяки могут быть съёмными и неизвлекаемыми. Съёмные маяки делают из строганных досок или жёсткого металлического профиля, а неизвлекаемые - из гнутого стального или алюминиевого перфорированного профиля. Для гипсовых штукатурок применяют только алюминиевые профили, т.к. сталь быстро корродирует при контакте с гипсом. Съёмные маяки крепят шурупами или враспор для откосов оконных и дверных проёмов, а неизвлекаемые, втапливают в растворные бороздки между марками. Так как гнутый маяк имеет высокую гибкость, вдавливают его в растворную бороздку рабочим правилом, что обеспечивает прямолинейность готового маяка. Раствор для крепления маяков используют тот же, что и для штукатурки. Наносят штукатурку после затвердевания раствора маяков.

Идет разбивка на поверхности по 1,2м, 40 или 60см – шаг между элементами каркаса.

Дверь делается с собственным каркасом.

Инструменты: - отвес, уровень, нивелир, теодолит, лазерный уровень, прозрачный шланг(водяной уровень, сам. точный – для пола и потолка).

БИЛЕТ №8

1. Проекты организации строительства, производства работ и технологические карты трудовых процессов.

(инвестор-застройщик, заказчик, проектировщик, подрядчик, приёмка)

Проект организации строительства (ПОС) – один из основных разделов проектной документации, разрабатываемой проектировщиком, является общим планом строительства объекта.

По градостроительному кодексу без ПОС могут быть построены индивидуальные дома до 3-х этажей, промышленные здания до 500 м. без вредных отходов, блокированные дома до 10 секций.

Основные блоки ПОС : календарный план, строительный генеральный план и пояснительная записка.

Календарный план – графическое отображение строительных процессов в определенной последовательности и с привязкой к масштабу времени.

Строительный генеральный план : размеры участка, само здание и окружение, улицы, дороги (в том числе и временные), размещение машин/строительной техники (только тяжелая техника), площадки складирования, временные здания. Строительный генплан может быть выполнен на всё время строительства и на время каких-то определенных циклов.

Пояснительная записка (СНиПа 12-01-2004): 1. Характеристика условий района строительства; 2. Характеристика транспортной сети; 3. Возможность использования местной рабочей силы; 4. Мероприятия по привлечению квалифицированных специалистов; 5. Характеристика земельного участка; 6. Описание особенностей проведения работ в стесненных (городских) условиях; 7. Обоснование принятой организационно-технической схемы; 8. Перечень работ, подлежащих промежуточным приемкам (акты строительных работ); 9. Технологическая последовательность выполнения работ; 10. Обоснование потребности в ресурсах; 11. Склады и перемещение крупногабаритных грузов; 12. Предложение по обеспечению контроля качества; 13. Предложение по организации геодезического и лабораторного контроля; 14. Перечень мероприятий, которые должны быть отражены в ППР; 15. Обоснование в потребности жилья и соц.культ. быта; 16. Мероприятия по технике безопасности; 17. Перечень мероприятий по сохранению окружающей среды; 18. Обоснование принятой продолжительности строительства (календарный план); 19. Перечень мероприятий по мониторингу по наблюдению за состоянием окружающих зданий; 20. Список литературы.

Проект производства работ (ППР) разрабатывается генеральным подрядчиком или субподрядчиками на отдельные виды работ на основе утвержденного ПОС для конкретного объекта. Включает в себя полное описание технологии отдельного вида работ или возведения объекта с необходимыми расчётами, схемами, строительным генеральным планом, календарным графиком (вплоть до часового), графиками материально технического обеспечения, графиками движения рабочих кадров, перечнем технологического инвентаря (оснастки) и ТЭП (технико-экономические показатели).

Важной частью ППР являются типовые или индивидуально разрабатываемые технологические карты строительного процесса, где описывается точная технология, необходимая последовательность выполнения работ, потребные материалы и оборудование, рабочие кадры, методы контроля качества и техники безопасности.

2. Кровли из листовой стали.

1 -кляммера; 2 — лист кровельной стали; 3 — обрешетка. а — д — последовательность операций

1 - листы карнизного свеса; 2 – настенный жёлоб; 3 – ендова; 4 – водосточная воронка; 5 – скобы крепления настенного жёлоба; 6 –карнизный костыль; 7 – лежачий кляммер; 8 –бруски обрешетки; 9 – доски обрешетки; 10 –ухват водосточной трубы (а,б); 11 – листы рядового настила; 12 – кляммера стоячего фальца.

________________________________________________________________________________

Кровли из листовой стали - по обрешетке из досок 50 на 200 мм и брусков 50 на 50 мм. Бруски и доски располагают на расстоянии 200 мм друг от друга. Для устройства

карнизного свеса и настенных желобов укладывают сплошной дощатый настил шириной в 3-4 доски. Укладываемые листы кровельной стали соединяют между собой с

начиная с угла здания, костылей, служащих для поддержания карнизных картин. 2.укладку настенных желобов, которые располагают между водоприемными воронками, начинают с установки крючьев, по которым затем укладывают картины. 3. покрытие разжелобков. 4. навеска водосточных труб. Труба должна отстоять от плоскости степы не менее чем на 120 мм. Крепят трубу к стене с помощью хомутов. 5. покрытие всех выступающих частей на фасадах здания производят листами кровельной стали полосами на 100-120 мм шире покрываемой детали, чтобы можно было загнуть кромки.

________________________________________________________________________________

3. Устройство подвесных потолков.

Необходимо сть устройства подве сных потолков обусловлена не только

декоративными, акустическими и теплотехническими свойствами , но и возможностью

размещения в легкодоступном пространстве габаритных трубопроводов вентиляции и многочисленных электропроводок . Учитывая небольшую стоимость материалов и работ по монтажу потолков, становится понятна популярность этого вида отделки. Наиболее распространены сегодня модульные плитные потолки на лёгком металлическом каркасе с заполнением акустическими минераловатными плитами, гипсокартонные под последующую отделку и пластиковые многопустотные панели. Существуют также гипсовые рельефные, металлические гнутые из алюминиевого листа, деревянные панельные и дощатые, а также другие по специальному проекту.

Конструктивно все они, кроме литых гипсовых плит, имеют легкий несущий каркас,

удерживаемый пружинными пластинчатыми подвесками , закреплёнными непосредственно к плитам перекрытия или к промежуточному технологическому каркасу.

монтажный уровень. Разметочная линия наносится отбивкой намелённым шнуром. По линии крепят бортовой элемент (обычно в форме гнутого уголка). После этого размечают оси каркаса и закрепляют по ним разметочный шнур . Над шнуром к перекрытию крепят пружинные пластинчатые подвесы с расчётным шагом, но не более 1200мм. По подвесам устанавливают соответствующий тип каркаса. Пружинные подвесы применяются во всех подвесных потолках благодаря своей простоте и технологичности. Плоская пружина надёжно блокирует перемещение стержней в рабочем положении, а при необходимости регулировки длины подвеса, сжимается пальцами руки и освобождает стержни. Раскладка плит с центра, не подходящие по размеру плиты подрезают. Лицевые элементы вкладываются

(плитки), защёлкиваются (металлические рейки и панели) или крепятся шурупами (ГВЛ, ГКЛ) к направляющим прогонам каркаса. Отделка ГКЛ и ГВЛ выполняется аналогично облицовке стен.

(АКМИГРАН – акустические минеральные гранулы, сейчас не используются )

БИЛЕТ №10 1. Разборно-переставная и подъемно-переставная опалубки.

Разборно-переставная является наиболее универсальной, применяемой для бетонирования различных конструкций даже одним и тем же комплектом деталей. Форма (палуба) этой опалубки обычно выполняется из щитов унифицированных размеров из многослойной водостойкой фанеры, металлических листов, досок и др. Щиты для стен и колонн имеют рёбра жёсткости, позволяющие также соединять щиты между собой при помощи болтов или быстросъёмных зажимов. Вертикальность и устойчивость опалубки обеспечивается регулируемыми подкосами , а распорные нагрузки воспринимают винтовые стяжки с дистанционными трубчатыми вставками, длиной, равной толщине стены. Опалубка перекрытий состоит из плоских щитов, свободно укладываемых на систему балок ,

опирающихся на телескопические стойки . Для бетонирования стен многоэтажных зданий отдельные щиты укрупняют в блоки, оборудуют их рабочими мостиками и навесными устройствами, что значительно сокращает трудозатраты на переустановку. В таком виде опалубка называется блочной. Распалубку (снятие) опалубки стен производят после набора бетоном прочности не менее 50 кг./см², а перекрытий - 100 кг./см².

Разборно-переставная собирается из готовых элементов: щитов, коробов, инвентарных стоек. После набора бетона заданной прочности разбирается, очищается и используется вторично. Деревянная разборно-переставная оп. используется при бетонировании перегородок, балок, фундаментов, колонн, плит перекрытий.

-Подъёмно-переставная – применяют при возведении зданий большей высоты имеющих переменное поперечное сечение. Наружная часть такой опалубки собирается из панелей прямоугольной и трапецевидной формы, а внутренняя из прямоугольных щитов с установкой распорных стержней, обеспечивающих жёсткость внутренней опалубки. С помощью специальных устройств опалубку по мере бетонирования поднимают вверх, закрепляют, затем наращивают шахту подъёмника.

Для бетонирования башен круглого сечения была разработана подъёмнопереставнаяопалубка, опирающаяся не на перекрытия, а на отдельно стоящую опорную металлическую конструкцию, устанавливаемую в центре возводимого сооружения Щиты опалубки имеет высоту около двух метров и не охватывают весь периметр бетонируемого сооружения. Общая длина опалубки составляет часть сектора окружности, симметрично располагаясь на своеобразном вращающемся «коромысле» по обе стороны от опорной башни. Вращающееся коромысло опирается на поворотный круг самоподъёмного оголовка опорной башни и оборудовано рабочей площадкой по всей своей длине. Щиты опалубки смонтированы в нижней части консолей коромысла с возможностью их перемещения относительно оси вращения и вертикали, что позволяет вести бетонирование соружений с изменяемым диаметром по вертикали (в том числе и расширяющихся). Бетонирование яруса осуществляется в несколько приёмов без разборки опалубки, но с отделением блоков щитов от забетонированной стены с помощью винтов. По окончании бетонирования яруса коромысло поднимается на высоту следующего яруса с помощью самоподъёмного оголовка (аналогичного механизму подъёма башни монтажных кранов), а щиты опалубки переустанавливаются на новый диаметр. Сооружения небольшого диаметра могут выполняться в замкнутой опалубке с бетонированием каждого яруса за один цикл. При таком решении легко решается вопрос зимнего бетонирования с устройством тепляка над зоной бетонирования. Башни не круглого постоянного сечения по всей высоте бетонируют в замкнутой опалубке, опирающейся на само возводимое сооружение. Рабочая часть такой

опалубки очень похожа на подъёмно-переставную с замкнутым контуром, но отличается опорно-подъёмным механизмом.

2. Наклейка рулонных кровельных материалов.

Применяются для многоэтажных жилых, большинства общественных и промышленных зданий. Используются битумные и битумно-полимерные материалы двух типов: покровные (с минеральной защитной посыпкой) и беспокровные (применяемые в качестве внутренних слоёв многослойной кровли). Все рулоны имеют ширину 1 метр, а длину 10 – 15метров.

Рулонный материал плотно наклеивается по всей площади на монолитную или сборную стяжку на холодные или горячие мастики того же типа, что и сам кровельный материал.

Горячая мастика доводится до рабочей консистенции нагреванием до 150 – 180°С. При использовании горячей мастики, полотнище сразу полностью перекрывается вторым и третьим слоем. Горячая мастика наносится на площадь около 1м², а холодная на такую

разогревом зоны склейки). Кровли из рубероида устраиваются в три – четыре слоя, а из битумно – полимерных материалов, в один. (Холодная – сохнет сутки, горячая остывает).

Подготовка основания для наклейки кровельного материала включает очистку от мусора, пыли, снега, льда и остатков раствора. Стяжка проверяется на прочность, ровность, заданный уклон и профиль примыканий к парапету.

Подготовка кровельного материала заключается в выравнивании деформированных частей рулонов и очистка тыльной стороны от технологической посыпки. Выравнивание рулонов выдерживанием в раскатанном состоянии аналогично линолеуму невозможно, из за воздействия ветра и дождя, перемотка рулона на обратную сторону приводит к ломке м а т е р и а л а, п о э т о м у р у л о н п р о с т о п е р е м а т ы в а ю т