Экзамен / по билетам

БИЛЕТЫ ПО СТРОИТЕЛЬНЫМ ТЕХНОЛОГИЯМ

БИЛЕТ №1

1. Монтаж многоэтажных каркасных зданий.

Такие здания монтируются башенными кранами, перемещаемыми вдоль фасада протяженного здания с одной или двух сторон поярусным наращиванием, методом

«этажерки» с перемещением крана по дну котлована и неподвижно устанавливаемыми приставными и самоподъёмными кранами для точечных зданий.

Монтаж зданий, состоящих из нескольких температурно-осадочных блоков ведут захватками с чередованием монтажа и совмещенных работ по каждой захватке. Сборка очередного яруса может быть начата только после завершения всех монтажных работ, предусмотренных проектом на предыдущем ярусе, вынесения осевых меток по всем кол о н н а м, о п р ед е л е н и я н о в о го монтажного горизонта и составления акта приёмки по смонтированному ярусу.

каждом кондукторе, укладывают ригели на нижнем этаже по всей ячейке из 16 колонн, затем межколонные плиты перекрытия, диафрагмы жесткости и плиты в ячейках между кондукторами. После этого, в такой же последовательности ведут работы по верхнему этажу, снимают кондуктор, укладывают плиты перекрытия в пределах этого кондуктора на нижнем, а затем на верхнем этаже. После выноса осевых меток на новый ярус, устанавливают кондукторы на новом горизонте в тех же осевых ячейках, что и на предыдущем ярусе и цикл повторяется. Панели ограждения могут навешиваться как одновременно с этажом, так и после сборки всего каркаса здания, как полупринудительным методом, так и пространственной самофиксацией.

С помощью кондукторов осуществляют выверку и временное закрепление колонн. Для повышения эффективности монтажа конструкций каркасно-панельных зданий используют комплекты групповых рамно-шарнирных связевых кондукторов. В верхней части кондуктора имеется шарнирная рама с угловыми фиксаторами, с помощью которых оголовки устанавливаемых колонн приводят в проектное положение. Кондуктор имеет выдвижные

Облицовкой называют процесс закрепления на стенах или потолках различных плиток, панелей или листовых материалов, не требующих последующей отделки (штукатурки, окраски или оклейки). Для облицовки фасадов применяют природный и искусственный камень, стекло и металл. Камень и металл могут быть как частью несущих конструкций, так

икрепиться к ним различными способами . В интерьерах могут применяться кроме этих и другие, менее долговечные материалы: гипсовые отливки и листы, пластиковые, деревянные

идревесно-слоистые панели. Крепятся все эти материалы наклейкой на различные клеи, мастики и растворы или навеской на каркас из специального металлического, редко деревянного профиля с помощью различных крепёжных деталей.

Виды облицовки: Облицовка фасадов; Облицовка фасадов одновременно с кладкой стен; Облицовка фасадов по готовым стенам; Облицовка поверхностей плитками из искусственного камня; Облицовка стен на цементно-песчаном растворе; Облицовка плиткой на мастиках; Облицовка пластиковыми и прессованными МДФ панелями; … - природным камнем, - искусствен. камнем, - керамическими плитками, - пластиковыми панелями, - металлическими панелями и листами, - гипсокартонном, - стеклянными плитками (мозаика).

Конструкция облицовки состоит из 3-х элементов: Подготовка - выравнивающий слой, образующий жесткую поверхность, на которую с помощью цементно-песчаного раствора или мастики крепят облицовочные материалы. Прослойка - состав из р-ра или мастики, кот-ый скрепляет обл мат-лы с подготовкой. Покрытие - наружный эл-т облицовки, защищающий конструкцию от воздествия среды, придающий ей декоративность и сан-гигиен св-ва. Различают эл-ты покрытия : плинтус - нижний ряд фасонных плиток; цокольная часть плоской обл-ки, заключенной между плинтусом и общей плоскостью облицовки; основное поле облицовки; фриз - часть обл-ки, расположенная над основным полем, отличающаяся от нее рисунком или цветом; карниз - верхняя часть обл-ки из фигурных или плоских плиток с закругленной верхней гранью.

3. Наклейка рулонных кровельных материалов.

Применяются для многоэтажных жилых, большинства общественных и промышленных зданий. Используются битумные и битумно-полимерные материалы двух типов: покровные (с минеральной защитной посыпкой) и беспокровные (применяемые в качестве внутренних слоёв многослойной кровли). Все рулоны имеют ширину 1 метр, а длину 10 – 15метров.

Рулонный материал плотно наклеивается по всей площади на монолитную или сборную стяжку на холодные или горячие мастики того же типа, что и сам кровельный материал.

Горячая мастика доводится до рабочей консистенции нагреванием до 150 – 180°С. При использовании горячей мастики, полотнище сразу полностью перекрывается вторым и третьим слоем. Горячая мастика наносится на площадь около 1м², а холодная на такую

разогревом зоны склейки). Кровли из рубероида устраиваются в три – четыре слоя, а из битумно – полимерных материалов, в один. (Холодная – сохнет сутки, горячая остывает).

Подготовка основания для наклейки кровельного материала включает очистку от мусора, пыли, снега, льда и остатков раствора. Стяжка проверяется на прочность, ровность, заданный уклон и профиль примыканий к парапету.

Подготовка кровельного материала заключается в выравнивании деформированных частей рулонов и очистка тыльной стороны от технологической посыпки. Выравнивание рулонов выдерживанием в раскатанном состоянии аналогично линолеуму невозможно, из за воздействия ветра и дождя, перемотка рулона на обратную сторону приводит к ломке

м а т е р и а л а, п о э т о м у р у л о н п р о с т о п е р е м а т ы в а ю т

из одного рулона в другой на простейшем приспособлении. Одновременно с перемоткой происходит смачивание тыльной стороны полотнища растворителем для проклейки частиц посыпки растворившимся битумом. Тщательное выравнивание требуется для наклейки на холодные мастики.

Наклейку начинают с самых низких точек кровли, располагая полотнища перпендикулярно направлению стока воды (параллельно стоку полотнища ориентируют только в скатных кровлях, которые сегодня этими материалами не покрываются). Нахлёстка полотнищ в стыках составляет 80 – 100 мм. Первым обычно наклеивают разрезанное по всей длине полотнище, шириной, равной 0,3 или 0,5 метра. . Наклейка на холодную мастику производится послойно с интервалом между слоями от 12 до 24 часов, необходимым для испарения растворителя. Первое узкое полотнище при наклейке на холодные мастики требуется для того, чтобы нахлёстки в разных слоях не накладывались друг на друга. Материал после раскатки рулона сразу прикатывается ручным катком и проверяется на отсутствие пузырей, которые должны быть сразу проколоты шилом и прижаты для полного удаления воздуха. Одновременно с этим промазывают стыки полотнищ.

Н а к л е й ка с п о с о б ом наплавления производится по заранее огрунтованному и просохшему основанию специальными наплавляемыми рулонными материалами с использованием открытых газовых горелок или специальных электрических жаровен. Современные наплавляемые материалы для защиты от склеивания при

хранении имеют на тыльной стороне тонкую полиэтиленовую плёнку, которая под воздействием высокой температуры легко плавится. Склейка рулонного материала с основанием происходит за счёт расплавления мастики, нанесённой на основание, и самого рулонного материала.

Контроль качества: найти мягкие места или щелчок – нужно вскрывать и проклеивать. Особым видом рулонной кровли является мембранная из резиновых или ПВХ

материалов, где ширина материала доходит до 8 метров. Крепятся мембраны к основанию только противоветровыми кнопками, а швы соединяют холодной или горячей сваркой для ПВХ или клеем для резиновых материалов. Установка кнопок и сварка кромок производится автоматически, специальным полуавтоматом

Для переноски мастики либо шланги либо бидоны, которые заполняются на половину

инструмент для нанесения мастики

Наклейка рулонных материалов с помощью катков-раскатчиков 1 – рамка-ручка; 2 – упругий каток; 3 – рамка-

толкатель; 4 – наклеиваемый рулон; 5 - нанесенная мастика.

В настоящее время скатные кровли часто выполняют из мягкой черепицы и волнистых мягких листов . Мягкая черепица представляет собой «выкройку» из битумнополимерных армированных материалов с минеральной посыпкой видимой поверхности.

Листы крепят к основанию (сборной стяжке) кровельными гвоздями, забиваемыми в вехнюю кромку и фиксирующими их от сползания по скату. Верхняя часть листа не имеет минеральной посыпки и вскоре после укладки самостоятельно склеивается с верхним рядом листов, обеспечивая противоветровую устойчивость кровли. К достоинствам этой кровли следует отнести возможность применения на криволинейных скатах и выполнение ендов без

аналогична кровле из волнистых асбоцементных листов, за исключением уменьшенного шага обрешетки, который выполняется по инструкции завода-изготовителя. Кровля более технологична в вследствие меньшей массы и меньшей толщины, что упрощает выполнение нахлестки. Водосточная система в такой кровле может быть решена в виде подвесного герметичного желоба, что также сокращает трудоемкость изготовления.

БИЛЕТ №2

1. Кровли из черепицы

Раньше выполнялись с неорганизованным водостоком, но сегодня водосток решается аналогично кровлям из листовой стали и волнистых асбоцементных листов. Возможно также и устройство подвесных желобов. Недостатками черепичных кровель являются большая масса и необходимость создания больших уклонов.

По материалу черепицы бывают: глиняные, цементно-песчанные, песчанополимерные, полимерные. По форме: желобчатая, плоская, фальцевая и т.д. (волнистая). По способу изготовления ленточная и штампованная.

Ленточная и штампованная укладываются на обрешетку . Желобчатая укладывают на сплошной дощатый настил на известковом растворе.

Штампованная и плоская черепица укладывается со сдвижкой чётных рядов на ½ ширины и ведётся снизу вверх уступом. Каждая черепица удерживается от сползания вниз упором зуба о брусок обрешетки или о нижнюю черепицу (в случае укладки сдвоенными рядами). Кроме того, имеется противоветровое крепление проволокой с внутренней стороны (на рис.53). К обрешетке черепицу крепят через ряд или каждую в зависимости от уклона кровли. Один конец проволоки крепят за шип у ленточной или продевают в ушко у штампованной черепицы, другой конец – за гвоздь, вбитый в брусок обрешетки. Плоскую ленточную черепицу крепят к обрешетке кляммерами или гвоздями.

Современные производители черепицы выпускают доборные и фронтонные черепицы, элементы примыкания к трубам, коньковые и другие детали, что позволяет упростить технологический процесс изготовления кровли и повысить её надёжность. Стык черепиц на вальме (наклонном коньке) и ендове выполняется с прирезкой деталей по месту камнерезными машинами и фиксацией резаных черепиц цементным раствором (см.8 на рис. 54). Наиболее проблемной частью являются ендовы, а кровли с ними должны проектироваться с увеличенным уклоном. Выполняется ендова из оцинкованной кровельной стали с полимерной окраской под цвет черепицы, в виде герметичного жёлоба, заводимого под черепицы каждого ската не менее чем на 300 мм. Такое решение исключает протечки от дождя, даже при сильном ветре, но не может противостоять накопившейся талой воде перед снежным «мешком». Полностью исключить возможность протечки кровли в этих местах в осеннее – весенний период позволяет только оборудование кровли системой электропрогрева ендовы и настенных желобов, исключающей образование снежных отложений или проектировать кровли с увеличенным уклоном.

Виды:

а) – штампованная керамическая; б – цементнопесчаная плоская; в) – плоская ленточная.

Укладка плоской л е н т о ч н о й ч е р е п и ц ы о д и н о ч н ы м и и с д в о е н н ы м и рядами.

У к л а д к а желобчатой

Рис.53. Конструкция конька черепицы 1 – брусок обрешётки; 2 -проушина конька; 3 – проволочная скрутка; 4 – цементный раствор с волокнистыми добавками; 5 – страховочные крючья; 6 – коньковый брус; 7 – коньковый элемент.

Рис. Укладка цементно-песчаной черепицы. а) – карнизный свес с неорганизованным водостоком; б) –крепление черепиц к обрешётке; в) –укладка конька на раствор. 1 –брусок обрешетки 60 х 60 мм.; 2 –рядовая черепица; 3 – стропильная нога; 4 – коньковый элемент; 5

–половинная (фронтонная) черепица; 6 – крепёжный гвоздь; 7 – проволочная скрутка; 8 – растворная постель.

Крепление черепицы:1 - деталь крепления черепицы; 2 - черепица пазовая ленточная двойная; 3 - гвоздь (шуруп); 4 - обрешетка; 5 - стропильная нога.

8 – гвоздь, 9 – проволока для

2. Виды штукатурок, область применения, контроль качества.

По назначению: обычные (выравнивающие); специальные (влаго-, тепло-, рентгено- и шумозащитные); декоративные (не требующие дополнительной отделки).

В зависимости от степени «выровненности» готовой поверхности, существует три вида качества для обычных штукатурок : простая, улучшенная и высококачественная; и два для специальных: улучшенная и высококачественная.

Особым видом является сухая штукатурка , которая по технологическим признакам может быть отнесена к облицовке, но по назначению и необходимости последующей отделки соответствует определению штукатурки. Таким образом, по применяемым материалам , штукатурки могут быть растворными или монолитными и сухими.

В процессе нанесения 2-3 последовательных слоя: 1)обрызг(5мм) 2)грунтовка(менее

18 – 22 мм) 3)накрывка (1-2). Толщину слоя ограничивают, т.к. будет трескаться. Последующий слой наносят после затвердения первого, но не высыхания. Трещины появляются из-за (излишнего количества вяжущих, излишнего кол-ва воды, неправильное или несвоевременное выравнивание грунта, излишняя толщина).

Штукатурные растворы состоят из песка, связующего, пластификатора и воды. Связующим может быть цемент, известь и гипс. Сегодня, в силу малой прочности, большого срока схватывания и высокой стоимости, известь в качестве связующего почти не применяется. Традиционно известь входила в состав цементных растворов в качестве

Гипсовые растворы используются только внутри помещений, не требуют пластификаторов, но без замедлителей схватывания не могут быть использованы для производства штукатурок.

В современной практике, в основном, используют сухие готовые смеси, затворяемые водой непосредственно перед применением, имеющие срок схватывания не менее часа.

Технологические качества современных модифицированных цементных смесей также отличаются от традиционных цементно-известковых, и по липкости и пластичности они приближаются к гипсовым.

Контроль качества штукатурок должен производиться после полного их высыхания визуальным и инструментальным методом . Визуально проверяется отсутствие трещин,

контрольного правила с клиновым щупом. Параметры допустимых отклонений приводятся в СНиП и ЕНиР. Отвесом проверяют общее максимальное отклонение поверхности стены от вертикали; оно может быть в интервале от 15мм. для простой штукатурки, до 7мм. для высококачественной. Шнуром проверяют общее отклонение поверхности от плоскости на всю длину помещения или элемента. Замер зазоров щупами (для простой штук-ки – отклонения до 5мм, улучшен. – до 2-3мм, - высококачественная – до 2мм). Правилом (ровной рейкой, длиной 2,0 м.) проверяют местные отклонения в произвольно выбранных точках. Для простой, улучшенной и высококачественной штукатурки, допустимые отклонения соответственно составляют 5; 3 и 2 мм. Декоративные штукатурки на отклонения от плоскости не контролируются, но проверяются отклонения углов и рустов от вертикали и горизонтали. Обязательно контролируется отсутствие трещин, отслоений и видимых

отличий оттенков и фактур.

Растворы: - простые(один вяжущий); сложные(2 вяжущих, менее прочные вяжущие выступают в роли пластификатора).Растворы делятся на марки (от 3 до 10).Часто применяются готовые(кладочные – очень высокая пластичность до 1,5-2ч. Также смеси делают на суперпластификаторах.

Подготовка и проверка провешивания. Вешка – ориентир. на поверхности ставим первоначальные метки(марки). Маяк(рельс по маркам, направляющая рельс). Лузг(выступающий угол, плоский штукатурный выступ на стыке стены и потолка.)Усенки(внешние углы, которые образуются при сопряжении двух стен, западающий.

3. Устройство дощатых и брусковых полов.

Простая конструкция, экологичность, декоративность и тактильные характеристики натурального дерева. В России такие полы выполняют из древесины сосны, лиственницы и ели, хотя могут быть использованы и более ценные породы. Доски чистого пола толщиной от 25 до 37мм. укладываются по перпендикулярно расположенным к ним лагам, имеющим шаг раскладки 0,5 – 0,7м. Лаги могут быть уложены как по сплошному основанию (плиты перекрытий, укрепляющие стяжки), так и по точечным опорам (столбики по грунту или балки перекрытия). В первом случае лаги – лежни сечением 80х40мм. укладываются плашмя на слой сухого мелкого песка или на полосы мягкой ДВП , служащие звукоизоляцией. Песок более предпочтителен, т.к. он не только является звукоизоляцией, но и

выравнивает основание с саморегулировкой на весь срок службы пола. В том и другом случае лаги должны лежать на гидроизоляционных прослойках (полиэтиленовая или ПВХ пленка, рубероид, изол, изолон и др.), кроме того, они пропитываются антисептиком. Если

лаги укладываются по столбикам, они выполняют функцию балок и их сечение определяется расчётом. Лагами могут служить также деревянные балки междуэтажных перекрытий (напр. доски сечением 200х70мм) расположенные с шагом 0,6-0,7м. (см. рис.84).

Лицевое покрытие – чистый пол выполняется их сухой шпунтованной доски шириной 100-150 мм и длиной 6м, влажностью от 5 до 8%. Форма шпунта (паз и гребень) должна обеспечивать плотное, без малейшего люфта соединение смежных досок и технологичность укладки покрытия. На рис. 85 показано правильное (а) и неправильное (б,в) сечение досок.

Кроме скругленных кромок паза и гребня, необходимо отметить присутствие выборки на нижней плоскости доски , которая обеспечивает вентиляцию подпольного пространства и устойчивость доски после её девормации.

Крепление в лицевую плоскость доски обеспечивает более прочное её соединение с лагой, ускоряет укладку и позволяет добивать «ослабевшие» гвозди в ходе ремонта, но значительно ухудшает декоративные качества пола. Начинают укладку чистого пола с прямой ровной доски, закрепляя её к каждой лаге двумя гвоздями (1;2), обеспечивая деформационнозвукоизолирующий зазор от стены 15-20 мм.

При пакетном способе гвозди вбиваются в лицевую сторону доски вертикально, а при паркетном способе один – вертикально, другой – в основание гребня (1;3). При паркетном способе каждая последующая доска плотно прижимается к ранее уложенной и прибивается гвоздем в основание гребня, сначала молотком, затем добойником. Сплачивание досок при паркетном способе выполняют пакетом по пять-восемь штук,

сжимая их клиновым или рычажношестеренчатым сжимом и последующей пробивкой