9. Виды опалубок и область их применения.

Стоимость строительства многоэтажных зданий из монолитного железобетона с появлением современных высокотехнологичных опалубок и суперпластификаторов снизилась до уровня сборного домостроения. В балансе общей трудоёмкости изготовления монолитных конструкций большую долю (60%) занимают опалубочные работы, а оставшиеся 40% примерно поровну распределяются между арматурой и укладкой бетона. Опалубка это жёсткая контрформа заданной геометрии, расчитанная на восприятие нагрузки от свежеуложенного бетона. Технологичность опалубки предполагает быструю сборку её на месте из заранее подготовленных элементов, демонтаж после использования с минимальными потерями и подготовка к повторному использованию. Опалубки могут быть инвентарными (многоразового использования) и стационарными (одноразовыми).

Изготавливают их из дерева, фанеры, стали и алюминиевых сплавов, армированных полимеров, прорезиненой ткани и железобетона.

Все инвентарные опалубки кроме надувных состоят из формообразующих элементов (палубы), несущего каркаса и крепёжных устройств.

Формы для вертикальных и горизонтальных конструкций отличаются конструктивно и по массе. Опалубка стен и колонн имеет детали, расчитанные на восприятие распорных нагрузок от давления жидкого бетонного раствора, а опалубка перекрытий воспринимает только массу от уложенного бетона и не требует жёсткого соединения щитов между собой. По конструктивно-технологическим особенностям опалубки делятся на

• разборно-переставную,

• подъёмно-переставную,

• тунельную,

• скользящую,

• самоподъёмную,

• надувную

• неизвлекаемую.

Разборно-переставная является наиболее универсальной, применяемой для бетонирования различных конструкций даже одним и тем же комплектом деталей.

Подъемно-переставная - для бетонирования башен круглого сечения.

Тунельная опалубка применяется для возведения протяжённых в плане сооружений в виде сводов, тунелей, а также многоэтажных зданий с поперечными несущими стенами.

Самоподъёмная опалубка разработана для высотных сооружений, чтобы упростить процесс многократно повторяющегося демонтажа и установки её на новом ярусе с помощью монтажного крана. По сути, опалубка является модернизацией подъёмно-переставной опалубки, где механизм поярусного подъёма (на высоту этажа) совмещён с объёмной блок-формой опалубки стен.

Надувная (тканевая) опалубка применяется преимущественно для оболочек двоякой кривизны, т.е. форм, изготовление которых из плоских листовых элементов чрезвычайно дорого и трудоёмко.

10. Разборно-переставная и подъемно-переставная опалубки.

Разборно-переставная является наиболее универсальной, применяемой для бетонирования различных конструкций даже одним и тем же комплектом деталей.

Форма (палуба) этой опалубки обычно выполняется из щитов унифицированных размеров из многослойной водостойкой фанеры, металлических листов, досок и др. Щиты для стен и колонн имеют рёбра жёсткости, позволяющие также соединять щиты между собой при помощи болтов или быстросъёмных зажимов.

Вертикальность и устойчивость опалубки обеспечивается регулируемыми подкосами, а распорные нагрузки воспринимают винтовые стяжки с дистанционными трубчатыми вставками, длиной, равной толщине стены.

Опалубка перекрытий состоит из плоских щитов, свободно укладываемых на систему балок, опирающихся на телескопические стойки.

Для бетонирования стен многоэтажных зданий отдельные щиты укрупняют в блоки, оборудуют их рабочими мостиками и навесными устройствами, что значительно сокращает трудозатраты на переустановку (рис. 17). В таком виде опалубка называется блочной. Распалубку (снятие) опалубки стен производят после набора бетоном прочности не менее 50 кг./см², а перекрытий - 100 кг./см².

Рис. 17. Схема устройства разборно-переставной опалубки, собранной в блок для бетонирования стен. [6.с.199].

Для бетонирования башен круглого сечения была разработана подъёмно-переставная опалубка, опирающаяся не на перекрытия, а на отдельно стоящую опорную металлическую конструкцию, устанавливаемую в центре возводимого сооружения (рис.18).

Щиты опалубки имеет высоту около двух метров и не охватывают весь периметр бетонируемого сооружения. Общая длина опалубки составляет часть сектора окружности, симметрично располагаясь на своеобразном вращающемся «коромысле» по обе стороны от опорной башни. Вращающееся коромысло опирается на поворотный круг самоподъёмного оголовка опорной башни и оборудовано рабочей площадкой по всей своей длине. Щиты опалубки смонтированы в нижней части консолей коромысла с возможностью их перемещения относительно оси вращения и вертикали, что позволяет вести бетонирование соружений с изменяемым диаметром по вертикали (в том числе и расширяющихся). Бетонирование яруса осуществляется в несколько приёмов без разборки опалубки, но с отделением блоков щитов от забетонированной стены с помощью винтов. По окончании бетонирования яруса коромысло поднимается на высоту следующего яруса с помощью самоподъёмного оголовка (аналогичного механизму подъёма башни монтажных кранов), а щиты опалубки переустанавливаются на новый диаметр. Сооружения небольшого диаметра могут выполняться в замкнутой опалубке с бетонированием каждого яруса за один цикл. При таком решении легко решается вопрос зимнего бетонирования с устройством тепляка над зоной бетонирования. Башни не круглого постоянного сечения по всей высоте бетонируют в замкнутой опалубке, опирающейся на само возводимое сооружение. Рабочая часть такой опалубки очень похожа на подъёмно-переставную с замкнутым контуром, но отличается опорно-подъёмным механизмом.

Рис. 18. Схема подъёмно-переставной опалубки для бетонирования градирни. [7.с.157]