
- •5. Классификация грузов и виды транспорта в строительстве.
- •6. Грузоподъёмные и монтажные машины в строительстве.
- •7. Основные способы разработки грунта и применяемые при этом механизмы.
- •8. Виды каменных кладок (монолитные и облегченные).
- •9. Виды опалубок и область их применения.
- •10. Разборно-переставная и подъемно-переставная опалубки.
- •11. Скользящая и тоннельная опалубки.
- •12.Висячая и несъемная опалубки
- •Блоки из вспененного полистирола с пустотами
- •13.Транспортирование,подача и укладка бетонной смеси
- •14 Устройство рабочих швов при бетонировании
- •15. Выдерживание бетона и уход за ним в различных погодных условиях.
- •16. Особенности бетонирования в зимнее время.
- •17. Работы, предшествующие началу монтажа строительных конструкций.
- •18. Монтаж одноэтажных промышленных зданий.
- •19. Монтаж многоэтажных каркасных зданий.
- •20. Монтаж крупнопанельных зданий.
- •21. Область применения и особенности эксплуатации различных
- •22. Устройство оснований для различных видов кровель
- •1. Плоские кровли.(мягкие кровли)
- •2.Жесткие кровли (чердачные)
- •23. Наклейка рулонных кровельных материалов.
- •24. Устройство кровель из волнистых асбоцементных листов.
- •25. Кровли из листовой стали.
- •26. Кровли из черепицы.
- •27. Виды отделочных работ и их назначение.
- •1) Облицовка поверхностей
- •28. Стекольные работы
- •29. Виды штукатурок, область применения, контроль качества.
- •30. Материалы, инструмент, оборудование и приспособления, используемые при штукатурных работах.
- •31. Подготовка и провешивание поверхностей для нанесения штука-
- •32. Назначение и виды облицовки.
- •33. Облицовка стен камнем одновременно с кладкой.
- •34. Облицовка камнем по готовым стенам.
- •35. Облицовка стен керамической плиткой на растворе.
- •36. Облицовка стен плиткой на клеящей мастике.
- •37. Облицовка стен листовыми материалами (на основе двп, дсп, сухая штукатурка).
- •38. Устройство подвесных потолков.
- •39. Классификация и область применения малярных составов.
- •40. Отличия в выполнении окрасок различного качества и состава.
- •41. Инструмент и механизмы, применяемые в производстве малярных работ.
- •42. Производство обойных работ.
- •43. Основные конструктивные элементы полов.
- •44. Устройство монолитных мозаичных полов.
- •45. Устройство полов из керамической плитки.
- •46. Полы из природного камня.
- •47. Устройство дощатых и брусковых полов.
- •48. Полы из паркетных клепок.
- •49. Полы из паркетных досок и щитов.
- •50. Устройство полов из линолеума и релина.
47. Устройство дощатых и брусковых полов.
простая конструкция, экологичность, декоративность и тактильными характеристиками натурального дерева. В России такие полы выполняют из древесины сосны, лиственницы и ели, хотя могут быть использованы и более ценные породы. Доски чистого пола толщиной от 25 до 37мм. укладываются по перпендикулярно расположенным к ним лагам, имеющим шаг раскладки 0,5 – 0,7м. Лаги могут быть уложены как по сплошному основанию (плиты перекрытий
укрепляющие стяжки), так и по точечным опорам (столбики по грунту или балки перекрытия). В первом случае лаги – лежни сечением 80х40мм. укладываются плашмя на слой сухого мелкого песка или на полосы мягкой ДВП, служащие звукоизоляцией. Песок более предпочтителен, т.к. он не только является звукоизоляцией, но и выравнивает основание с саморегулировкой на весь срок службы пола. В том и другом случае лаги должны лежать на гидроизоляционных прослойках (полиэтиленовая или ПВХ пленка, рубероид, изол, изолон и др.), кроме того, они пропитываются антисептиком. Если лаги укладываются по столбикам, они выполняют функцию балок и их сечение определяется расчётом. Лагами могут служить также деревянные балки междуэтажных перекрытий (напр. доски сечением 200х70мм) расположенные с шагом 0,6-0,7м. (см. рис.84).
1 – плинтус; 2 – стена; 3 – доски пола; 4 – клин-прокладка; 5 – черепные бруски; 6 – накат перекрытия; 7 – балка перекрытия; 8 – скоба; 9 – распорный клин.
48. Полы из паркетных клепок.
Штучный паркет стыкуется между собой «гребень в паз» и прибивается и/или приклеивается к основанию. С единственным различием в том, что битумная мастика, применяемая раньше в качестве клея между стяжкой и паркетом, сегодня уступила свое место клеям и паркет все чаще укладывается через фанерную подложку. Зато длинномерные погонажные напольные покрытия (массивные, паркетные и ламинированные доски), а сегодня еще и паркетные щиты, теперь не крепятся к основанию, а укладываются на подложку по технологии «плавающих» полов с креплением дощечек между собой замками «Click» (щелчок) и «Lock» (замок). Составными частями штучного паркета являются планки (клепки), изготавливаемые из натуральной древесины ценных пород. На обеих кромках таких планок имеются пазы и гребни, при помощи которых происходит соединение планок между собой. В зависимости от того, на какой из сторон паркетной клепки находятся пазы и гребни, клепки делят на левые и правые. Правая паркетная планка — планка, у которой, если смотреть на лицевую сторону, торцовый гребень находится справа, а гребень на продольной кромке — со стороны наблюдающего. Верхний слой паркетной планки от лицевой стороны до верхней части гребня или паза называется слоем износа. Чем выше слой износа, тем большее количество шлифований может выдержать паркетная клепка. Паркетный пол жив до тех пор, пока не сошлифован слой износа. Затем замок «гребень в паз» перестает существовать по причине сошлифовывания верхней щеки паза. Обычно рекомендуется шлифовать паркетный пол один раз в 8–10 лет. Высокий слой износа может обеспечить до десяти шлифований пола, а это до 80 лет службы данного напольного покрытия. Штучный паркет выпускается по толщине размером от 13 до 22 мм, наиболее востребован паркет толщиной 15 мм. Ширина от 40 до 70 мм, а длина — 250–490 мм.