
- •5. Классификация грузов и виды транспорта в строительстве.
- •6. Грузоподъёмные и монтажные машины в строительстве.
- •7. Основные способы разработки грунта и применяемые при этом механизмы.
- •8. Виды каменных кладок (монолитные и облегченные).
- •9. Виды опалубок и область их применения.
- •10. Разборно-переставная и подъемно-переставная опалубки.
- •11. Скользящая и тоннельная опалубки.
- •12.Висячая и несъемная опалубки
- •Блоки из вспененного полистирола с пустотами
- •13.Транспортирование,подача и укладка бетонной смеси
- •14 Устройство рабочих швов при бетонировании
- •15. Выдерживание бетона и уход за ним в различных погодных условиях.
- •16. Особенности бетонирования в зимнее время.
- •17. Работы, предшествующие началу монтажа строительных конструкций.
- •18. Монтаж одноэтажных промышленных зданий.
- •19. Монтаж многоэтажных каркасных зданий.
- •20. Монтаж крупнопанельных зданий.
- •21. Область применения и особенности эксплуатации различных
- •22. Устройство оснований для различных видов кровель
- •1. Плоские кровли.(мягкие кровли)
- •2.Жесткие кровли (чердачные)
- •23. Наклейка рулонных кровельных материалов.
- •24. Устройство кровель из волнистых асбоцементных листов.
- •25. Кровли из листовой стали.
- •26. Кровли из черепицы.
- •27. Виды отделочных работ и их назначение.
- •1) Облицовка поверхностей
- •28. Стекольные работы
- •29. Виды штукатурок, область применения, контроль качества.
- •30. Материалы, инструмент, оборудование и приспособления, используемые при штукатурных работах.
- •31. Подготовка и провешивание поверхностей для нанесения штука-
- •32. Назначение и виды облицовки.
- •33. Облицовка стен камнем одновременно с кладкой.
- •34. Облицовка камнем по готовым стенам.
- •35. Облицовка стен керамической плиткой на растворе.
- •36. Облицовка стен плиткой на клеящей мастике.
- •37. Облицовка стен листовыми материалами (на основе двп, дсп, сухая штукатурка).
- •38. Устройство подвесных потолков.
- •39. Классификация и область применения малярных составов.
- •40. Отличия в выполнении окрасок различного качества и состава.
- •41. Инструмент и механизмы, применяемые в производстве малярных работ.
- •42. Производство обойных работ.
- •43. Основные конструктивные элементы полов.
- •44. Устройство монолитных мозаичных полов.
- •45. Устройство полов из керамической плитки.
- •46. Полы из природного камня.
- •47. Устройство дощатых и брусковых полов.
- •48. Полы из паркетных клепок.
- •49. Полы из паркетных досок и щитов.
- •50. Устройство полов из линолеума и релина.
2.Жесткие кровли (чердачные)
Устройство обрешетки выполняется в один слой из брусков или досок необходимого сечения и с шагом, соответствующим монтажному модулю кровельного материала (для кровель из листовой стали, расстояние между смежными брусками равняется 50 мм.). Монтажный модуль может быть задан размером кровельного материала (штампованная черепица), способом укладки (сдвоенные или разреженные ряды у плоской черепицы) или расчётом по количеству укладываемых на скате листов. Точный шаг обрешетки выдерживают, закрепляя бруски на каждой стропильной ноге с помощью шаблона.
Обрешетка на карнизных свесах и ендовах, с целью увеличения прочности и возможности крепления листов металла в необходимых местах, делается в виде сплошного дощатого или брускового настила. Обрешётка под желобчатую керамическую черепицу делается из досок по всей площади кровли и имеет название – палуба. Такая черепица сегодня не выпускается. Керамическая и цементно-песчаная черепица укладывается на чердачных кровлях со скатом более 40 %.
Однако, в любом случае, все ендовы и карнизные свесы с настенными желобами делаются в первую очередь. Необходимым условием также является проверка прямоугольности скатов замером диагоналей и проверка качества обрешетки.
Начинать укладку кровельного материала на всех типах кровли лучше после того, как будет сделана водоотводящая система, а на скатных кровлях, ещё и подшиты карнизы, но в условиях дождливого времени года и ограниченного количества рабочих, стараются быстрее закрыть объект от осадков и меняют последовательность работ, заканчивая карнизы после устройства основной кровли.
23. Наклейка рулонных кровельных материалов.
Применяются для многоэтажных жилых, большинства общественных и промышленных зданий. Используются битумные и битумно-полимерные материалы двух типов: покровные(с минеральной защитной посыпкой) ибеспокровные(применяемые в качестве внутренних слоёв многослойной кровли). Все рулоны имеют ширину 1 метр, а длину 10 – 15метров. Рулонный материал плотно наклеивается по всей площади на монолитную или сборную стяжку нахолодныеилигорячие мастикитого же типа, что и сам кровельный материал.
Горячая мастикадоводится до рабочей консистенции нагреванием до 150 – 180°С. Прииспользовании горячей мастики, полотнище сразу полностью перекрывается вторым и третьим слоем. Горячая мастика наносится на площадь около 1м², а холодная на такую площадь, которая будет закрыта в течение 10 – 15 минут.
Холодная– добавлением растворителя. Широко применяется сегодня наклейка рулонов наплавлением (местным разогревом зоны склейки). Кровли из рубероида устраиваются в три – четыре слоя, а из битумно – полимерных материалов, в один. Тщательное выравнивание требуется для наклейки нахолодные мастики. Наклейку начинают с самых низких точек кровли, располагая полотнища перпендикулярно направлению стока воды (параллельно стоку полотнища ориентируют только в скатных кровлях, которые сегодня этими материалами не покрываются). Нахлёстка полотнищ в стыках составляет 80 – 100 мм. Первым обычно наклеивают разрезанное по всей длине полотнище, шириной, равной 0,3 или 0,5 метра. . Наклейка на холодную мастику производится послойно с интервалом между слоями от 12 до 24 часов, необходимым для испарения растворителя. Первое узкое полотнище при наклейке на холодные мастики требуется для того, чтобы нахлёстки в разных слоях не накладывались друг на друга.
Общее: Подготовка основания для наклейки кровельного материала включает очистку от мусора, пыли, снега, льда и остатков раствора. Стяжка проверяется на прочность, ровность, заданный уклон и профиль примыканий к парапету. Подготовка кровельного материала заключается в выравнивании деформированных частей рулонов и очистка тыльной стороны от технологической посыпки. Выравнивание рулонов выдерживанием в раскатанном состоянии аналогично линолеуму невозможно, из за воздействия ветра и дождя, перемотка рулона на обратную сторону приводит к ломке материала, поэтому рулон просто перематывают из одного рулона в другой на простейшем приспособлении. Одновременно с перемоткой происходит смачивание тыльной стороны полотнища растворителем для проклейки частиц посыпки растворившимся битумом
Материал после раскатки рулона сразу прикатывается ручным катком и проверяется на отсутствие пузырей, которые должны быть сразу проколоты шилом и прижаты для полного удаления воздуха. Одновременно с этим промазывают стыки полотнищ. Инструменты для производства работ:
Наклейка способом наплавленияпроизводится по заранее огрунтованному и просохшему основанию специальными наплавляемыми рулонными материалами с использованием открытых газовых горелок или специальных электрических жаровен. Современные наплавляемые материалы для защиты от склеивания при хранении имеют на тыльной стороне тонкую полиэтиленовую плёнку, которая под воздействием высокой температуры легко плавится. Склейка рулонного материала с основанием происходит за счёт расплавления мастики, нанесённой на основание, и самого рулонного материала.
Особым видом рулонной кровли является мембранная из резиновых или ПВХ материалов, где ширина материала доходит до 8 метров. Крепятся мембраны к основанию только противоветровыми кнопками, а швы соединяют холодной или горячей сваркой для ПВХ или клеем для резиновых материалов. Установка кнопок и сварка кромок производится автоматически, специальным полуавтоматом