
- •Способы бурения. Бурение глубоких скважин Классификация способов бурения
- •Классификация способов бурения скважин
- •Механическое вращательное бурение глубоких скважин
- •Буровое оборудование и инструмент
- •Буровые долота
- •Долота для сплошного бурения Лопастные долота
- •Шарошечные долота
- •Алмазные долота
- •Долота для колонкового бурения
- •Колонковые долота со съемной грунтоноской
- •Колонковые долота без съемной грунтоноски
- •Бурильные головки для колонкового бурения
- •Бурильная колонна
- •Забойные двигатели Турбобуры
- •Электробуры
Модуль 3 Тема 3
Способы бурения. Бурение глубоких скважин Классификация способов бурения
Целевое назначение скважины и ее глубина определяют способ бурения скважины, тип и состав бурильного инструмента. Существует целый ряд классификаций способов бурения. В качестве самой приемлемой и логичной нами приводится классификация С. С. Сулакшина, хотя и она не достаточно полно охватывает все способы бурения и требует некоторой корректировки. В табл. 3.1 дана классификация способов бурения скважин по С. С. Сулакшину с некоторыми уточнениями.
В данной классификации выделены три класса бурения пород, определены группы по характеру воздействия на горные породы, отнесены к определенным группам способы бурения.
Таблица 3.1
Классификация способов бурения скважин
Бурение пород |
Способ бурения скважин | |
Класс |
Группа (по характеру воздействия) | |
I. Бурение с помощью породоразрушающих инструментов |
1. Механическое (дробление, резание, скалывание, истирание, уплотнение пород) |
1.1. Вращательный 1.2. Ударный 1.3. Задавливанием (силовой) 1.4. Вибрационный 1.5. Ударно-(вибро-)вращательный |
II. Бурение без породоразрушающих инструментов |
2. Гидравлическое (размыв, дробление, истирание, скалывание пород) 3. Термическое (дробление, плавление) 4. Взрывное (дробление, скалывание)
5. Электрическое (плавление, дробл.) |
2.1. Гидродинамический 2.2. Гидроударный 2.3. Гидроэрозионный 2.4. Гидроимпульсный и др. 3.1. Термодинамический 3.2. Термоэлектрический и др. 4.1. С применением твердых взрывчатых веществ 4.2. С применением жидких взрывчатых веществ 5.1. Электроискровой или электроим-пульсный |
III. Комбинированные способы бурения пород |
6. Гидромеханическое 7. Термомеханическое
8. Взрывомеханическое |
6.1. Гидромониторно-вращательный 7.1. Термовращательный 7.2. Вращательно-термоэлектрический 8.1. Взрыво-вращательный |
В практике наиболее широко применяются механические способы бурения, а из них самое широкое распространение имеют механическое вращательное бурение глубоких скважин при производстве ГРР на нефть и газ и колонковое бурение – на твердые полезные ископаемые. Из способов II класса в промышленности применяются лишь огневое бурение (из группы термических способов) при проходке взрывных скважин в карьерах и гидродинамический способ бурения – для сооружения дренажных скважин в благоприятных горно-геологических условиях. В табл. 3.2 приведены основные характеристики механических способов бурения скважин (по С. С. Сулакшину).
Механическое вращательное бурение глубоких скважин
При проведении скважины выполняются три основные операции:
1) разрушение горной породы на забое;
2) удаление разрушенной породы с забоя;
3) крепление стенок скважины.
При вращательном бурении две первых, а иногда и все три операции совмещаются. Разрушение горной породы на забое является главной операцией, так как она характеризует скорость продвижения забоя скважины – механическую скорость проходки.
Скважины бурят в самых различных геологических и климатических условиях глубиной от нескольких сот до нескольких тысяч метров. Поэтому существуют разные типы буровых установок, каждый из которых удовлетворяет требованиям, возникающим при бурении в определенных условиях.
Основным параметром буровой установки является грузоподъемность, определяющая конструкцию и характеристики бурового и энергетического оборудования, входящего в состав установки.
Вес бурильной колонны может достигать многих десятков (и даже сотен) тонн, поэтому для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения вращательным способом промышленностью выпускаются буровые установки грузоподъемностью 50, 75, 125, 200 и 300 т. Например, для бурения скважин глубиной 1200–2200 м существуют буровые установки БУ-50 и БУ-75Бр, для бурения скважин глубиной до 3000 м применяются буровые установки Уралмаш-5Д, Уралмаш-6Э, а для бурения скважин глубиной до 5000 м – буровые установки Уралмаш-ЗД и Уралмаш-4Э, буровые установки БУ-125 и БУ-200. Для бурения еще более глубоких скважин применяется буровая установка БУ-300.
В зависимости от назначения буровые установки при производстве ГРР на нефть и газ подразделяются на три категории:
Установки для бурения неглубоких скважин (структурно-поисковых и разведочных). Отличаются малой грузоподъемностью (1–50 т) и мощностью (15–600 л. с.). Почти все могут монтироваться на транспортных средствах (передвижные, самоходные буровые станки и установки).
Установки для глубокого поисково-разведочного и эксплуатационного бурения отличаются наибольшей грузоподъемностью, общая мощность привода их достигает 3000–4000 л. с.
Установки для освоения, испытания и капитального (подземного) ремонта скважин. Применяются для разбуривания цементных пробок при освоении и испытании, а также для буровых работ при капитальном (подземном) ремонте скважин. Также в большинстве случаев монтируются на шасси автомобиля.
Кроме того, существуют ручные буры, мотобуры и другие переносные и самоходные станки и установки для бурения неглубоких (мелких) скважин.
Механическое вращательное бурение глубоких поисково-разведочных и эксплуатационных скважин осуществляется, как правило, роторным способом и с помощью забойных двигателей (турбобуров, электробуров).