Модуль 11 Опробование, виды опробования и сокращение проб (лекции 25‑29)

1. Разведочное опробование: 1) отбор проб в горных выработках, 2) отбор проб в скважинах, 3) теоретически обоснованный способ выяснения качества полезного ископаемого.

1. Суть опробования полезных ископаемых: 1)  отбор образцов породы из обнажения, 2) комплекс специальных работ, выполняемых для изучения состава и свойств минерального сырья,3)  отбор образцов керна массой не менее 1 кг.

2. Виды опробования: 1) шлиховое, 2) геофизическое, 3) химическое, 4) химическое, минералого-петрографическое, техническое, технологическое.

3. Пробы минерального сырья, используемые для химического анализа: 1) монолитный кусок массой 0,5-1 кг, 2) мелкораздробленные пробы массой 100 – 200 г,3) раздробленные размером до псаммитовой фракции массой 0,5 – 1 кг.

4. Группы способов опробования полезных ископаемых: 1) две, 2) три,3) четыре, 4) пять.

5. Сущность штуфного способа опробования твердых полезных ископаемых заключается: 1) в отборе глыб породы массой 50 – 100 кг, 2) в отборе измельченных кусков породы, характеризующих различные разновидности минерального сырья, 3) в отборе отдельных кусков (штуфов) минерального сырья в забое или в естественном обнажении.

6. Сущность бороздового способа опробования заключается: 1) в отборе материала из борозды, расположенной поперек тела полезного ископаемого,2) в отборе материала из борозды, расположенной вдоль тела полезного ископаемого, 3) в выпиливании идеально ровных брусков горной породы.

7. Способы опробования, относящиеся к группе точечных способов: 1) бороздовый, штуфной, 2) точечный, задирковый, способ вычерпывания, 3) штуфной, точечный, вычерпывания, 4) шпуровой, штуфной, валовый.

8. Способы опробования, относящиеся к группе линейных способов: 1) шпуровой, задирковый, 2) валовый, задирковый, вычерпывания, 3) бороздовый, шпуровой.

9. Формы сечения борозды, используемые в бороздовом способе опробования: 1) по усмотрению пробоотборщика и геолога, 2) только квадратная, 3) треугольная, 4) прямоугольная, треугольная, квадратная.

10. Задирковый способ используется при опробовании: 1) трещиноватых, 2) монолитных очень крепких, 3) мягких, 4) любых пород.

11. Приемы минералогического опробования: 1) по типам руд, 2) по шлиховым минералам, 3) по типам руд, по шлиховым минералам, люминесцентное опробование, опробование по оценке площади рудных минералов в шлифах.

12. Способ опробования, применяемый в процессе разведки калийных месторождений Беларуси: 1) точечный, 2) валовый, 3) задирковый, 4) бороздовый (в горных выработках),5) высверливание керна (в скважинах).

13. Техническое опробование производится: 1) для изучения минерального состава полезного ископаемого, 2) для изучения технологических свойств полезного ископаемого, 3) для определения физико-механических свойств минерального сырья.

14. Для изучения технических свойств минерального сырья в полузаводских и заводских условиях проб: 1) определяются пробоотборщиком, 2) согласовываются с организацией, производящей испытания, устанавливаются начальником геологоразведочной партии.

15. Основные достоинства бороздового способа: 1) универсальность, 2) объективность, 3) высокая точность,4) универсальность, объективность и высокая точность.

16. Опробование по типам руд заключается: 1) в визуальном изучении руд,2) в тщательной зарисовке тела полезного ископаемого и документации забоев с выделением участков, сложенных различными типами руд.

17. Способ вычерпывания применяется для опробования: 1) маломощных тел полезных ископаемых, 2) полезных ископаемых, обладающих большой крепостью, 3) навалов отбитой руды.

18. Для отбора проб в горных выработках (шурфах) при разведке россыпей используются способы пробоотбора: 1) штуфной, 2) шпуровой и точечный, 3) валовый и вычерпывания.

19. Отбор проб из керна производится: 1) путем раскалывания керна керноколом вдоль его оси, 2) путем распиловки керна вдоль его оси, 3) путем высверливания керна из осевой его части, 4) путем отбойки отдельных кусочков с поверхности керна, 5) в соответствии с приемами, указанными в пунктах 1‑3.

20. При низком выходе керна производится опробование: 1) только керна, 2) отбойка кусочков минерального сырья из стенок скважин боковым грунтоносом, 3) шлама, 4) керна и шлама.

21. Крупное дробление минерального сырья производится: 1) вручную, 2) щёковыми дробилками, 3) вручную и щёковыми дробилками.

22. Перемешивание раздробленного материала проб чаще всего производится путем: 1) перебрасывания небольших порций проб лопатами, 2) просеиванием на ситах, 3) способом «кольца и конуса».

23. Контроль полноты измельчения проб осуществляется: 1) старшим геологом, 2) техником-пробоотборщиком, 3) грохочением или просеиванием.

24. Основная задача, решаемая в процессе внутреннего контроля: 1) выявление случайных погрешностей рядовых анализов, 2) своевременное выявление и устранение систематических погрешностей в работе основной лаборатории, 3) осуществление внешнего контроля работы основной лаборатории.

25. При наличии существенных систематических ошибок в работе основной лаборатории необходимо: 1) использование поправочного коэффициента для выполненных анализов, 2) усовершенствование методики анализов минерального сырья.

26. В геологоразведочном процессе коэффициент вариации используется: 1) для количественной оценки изменчивости содержания полезного компонента, 2) для определения расстояний между пробами, 3) для определения минимального количества контрольных проб, 4) во всех случаях, указанных в пунктах 1‑3.

27. При высоком значении коэффициента корреляции можно: 1) существенно сократить количество анализов на один из компонентов, 2) определить содержание одного из компонентов по составленному уравнению регрессии, 3) решить задачи, указанные в пунктах 1 и 2.

28. Корреляционная связь признается тесной при значении коэффициента корреляции (r) равным: 1) 0,3‑0,5, 2) 0,5‑0,7, 3) 0,7‑0,9, 4) 0,9 и более.

29. Коэффициент рудоносности используется при подсчете запасов: 1) крутозалегающих рудных тел, 2) рудных тел, характеризующихся раздувами, 3) рудных тел с прерывистым и весьма неравномерным оруденением.

30. Изменчивость содержания или иных качественных показателей полезных ископаемых может быть: 1) случайной, 2) закономерной, 3) случайной и закономерной.

31. Основные факторы, влияющие на выбор способа опробования: 1) текстура руд, 2) характер распределения полезного компонента, 3) размеры тел полезного ископаемого по простиранию и падению, 4) мощность рудных тел (пластов), 5) крепость пород, слагающих полезное ископаемое, 6) все факторы, указанные в пунктах 1 – 5.

32. Преимущества в связи с объединения проб: 1) сглаживается изменчивость содержания полезного компонента в руде, 2) сокращается число анализов, 3) сокращается и упрощается вычисление средних содержаний компонентов при подсчете запасов, 4) все преимущества, указанные в пунктах 1 – 3

33. Выбор коэффициента (К), характеризующего степень равномерности распределения полезного компонента в руде осуществляется: 1) геологическим путем в результате тщательного осмотра горных выработок, 2) математически, путем вычисления коэффициента вариации, 3) геологическим путем в результате визуального осмотра горной выработки и математическим путем.

34. Виды дробления по размерам частиц руды: 1) крупное, 2) среднее, 3) мелкое, 4) тонкое, 5) все виды, указанные в пунктах 1 – 4.

35. Способы перемешивания раздробленного материала: 1) перелопачивание, 2) перекатывание, 3) способ "кольца и конуса", 4) "сбрасывание с горки", 5) перелопачивание, перекатывание и способ "кольца и конуса".

36. Формула, посредством которой контролируется сокращение проб: 1) Q=Kd² (где Q масса пробы), К – коэффициент равномерности, d – диаметр наименьших частиц в мм), 2)Q=2Kd², 3)Q=4Kd², 4)Q=3Kd².

37. Способы, применяемые для сокращения крупных проб: 1) кратное сокращение, 2) способ полного вычерпывания, 3) перекидывание, 4) квартование, 5) кратное сокращение, способ полного вычерпывания и квартования.

38. Группировка проб, направляемых на контрольный анализ осуществляется: 1) по усмотрению пробоотборщика и старшего геолога, 2) по периоду проведения основных анализов, 3) по объемной массе проб, 4) по пределам содержания полезных компонентов, 5) по типам руд, 6) в соответствии с требованиями, указанными в пунктах 2 – 5.

39. Основная задача, решаемая в процессе внешнего контроля: 1) своевременное выявление и устранение недопустимых случайных погрешностей рядовых анализов основной лаборатории, 2) своевременное вскрытие и устранение систематических погрешностей в работе основной лаборатории,3) ускорение аналитических работ.

40. Сопоставление внешних контрольных анализов с основными анализами производится: 1) визуально путем просмотра таблиц с результатами анализов, 2) с использованием таблиц и номограмм, 3) рассчитывается с использованием методов математической статистики.

Модуль 12 Разработка месторождений твердых полезных ископаемых (лекция 30)

1. Условия добычи полезного ископаемого характеризуются специальными параметрами: 1) глубина залегания, 2) гидрогеологические и инженерно-геологические условия, 3) твердость и крепость полезного ископаемого и боковых пород, 4) параметрами, указанными в пунктах 1‑3.

2. Глубина залегания полезного ископаемого определяет: 1) экономическую эффективность разработки месторождения, 2) технические средства разработки, 3) способ разработки месторождения (открытый или подземный).

3. Вскрыша: 1) толща метаморфических пород над рудной залежью, 2) толща осадочных пород над рудной залежью, 3) пустые породы, которые необходимо снять и удалить с рудной залежи, чтобы ее обнажить для добычи.

4. Максимально допустимый коэффициент вскрыши для строительных материалов принимается: 1) не более 1:3,2) не более 1:5, 3) не более 1:10.

5. Максимально допустимый коэффициент вскрыши для углей принимается: 1) не более 1:3, 2) не более 1:6,3) не более 1:10.

6. Максимально допустимый коэффициент вскрыши для руд черных металлов принимается: 1) не более 1:5,2) не более 1:10,3) не более 1:15.

7. Максимально допустимый коэффициент вскрыши для руд цветных металлов принимается: 1) не более 1:10, 2) не более 1:25, 3) не более 1:40.

8. В мировой практике горной промышленности имеются карьеры глубиной: 1) до 250 м, 2) до 300 м, 3) до 400 м, 4) более 500 м.

9. Максимальная глубина подземной разработки твердых полезных ископаемых в настоящее время достигает: 1) 2000 м, 2) 3000 м,3) 3500 м.

10. В шахтной гидрогеологии по степени сложности гидрогеологических и инженерно-геологических признаков выделяют следующее количество групп: 1) две, 2) три, 3) четыре.

11. Наклонно залегающие тела полезных ископаемых обычно вскрываются шахтой: 1) с лежачего бока,2) с висячего бока, 3) с любого бока.

12. Основные элементы строения шахты: 1) надшахтное здание, шахтный ствол, орт, зальбанд, 2) шахтный ствол, зумф, зальбанд, 3) надшахтное здание, шахтный ствол, рудничный двор, зумф, штреки.

13. Система разработки месторождений полезных ископаемых: 1) комплекс горных выработок, 2) комплекс подготовительных горных выработок, 3) совокупность подготовительных и очистных выработок и определенный порядок их проведения, увязанный в пространстве и времени.

14. Основные условия применения системы разработки с магазинированием руды в очистном пространстве: 1) большая мощность рудного тела, 2) устойчивость вмещающих пород, 3) высокое содержание полезного компонента в руде и большая ценность извлекаемого из руды металла, 4) устойчивость руды и вмещающих пород, руда не должна слеживаться и самовозгораться при хранении в магазинах, угол падения рудного тела должен быть не менее 50‑55º.

15. Системы открытых разработок подразделяются на группы по признаку: 1) обводненности месторождения, 2) мощности рудных тел, 3) способу перемещения вскрышных пород.

16. "Избирательное истирание" характерно для полезных ископаемых: 1) колчеданно-полиметаллических руд, 2) медно-молибденовых, 3) сурьмяно-ртутных руд, 4) бурых углей, 5) для всех полезных ископаемых, указанных в пунктах 1 – 4.

17. Виды разработки полезных ископаемых: 1) открытые, 2) подземные, 3) геотехнологические, 4) геотехнологические, подземные и открытые.

18. Количество стадий, намечаемых при разработке месторождений полезных ископаемых: 1) две, 2) три, 3) четыре.

19. Полезные ископаемые разрабатываются штольнями: 1) в случае крутого залегания рудных тел, 2) в случае пологого залегания продуктивных пластов, 3) когда полезное ископаемое выходит на поверхность, 4) когда полезное ископаемое выходит на поверхность в оврагах или на склонах холмов и сопок.

20. Количество классов разработки твердых полезных ископаемых подземным способом (по М. Н. Агошкову): 1) четыре, 2) шесть, 3) семь, 4) восемь.

21. Основной горно-технический параметр, используемый для классификации подземных систем разработки: 1) крепости горных пород, 2) притоков рудничных вод в горные выработки, 3) способу перемещения вскрышных пород, 4) состояния выработанного пространства.

22. Геотехнологическим методом разрабатываются полезные ископаемые: 1) железные руды, 2) руды свинца, цинка, каменной соли, доломита, мела, 3) руды меди, урана, магнезита, гранита, 4) руды меди, урана, серы, калийных солей, каменной соли.

23. Основные факторы, определяющие выбор способа и систем разработки полезного ископаемого: 1) рельеф местности, наличие горнорудного комбината, наличие рабочей силы, хорошие транспортные пути, технологические свойства минерального сырья, 2) число содержащихся полезных компонентов в руде, ценность руды, изменчивость содержания металла, мощность рудного тела, условия залегания продуктивных пластов (тел), устойчивость пород над отработанным пространством, гидрогеологические условия,3) объемная масса руды, кусковатость руды, склонность руды к самовозгоранию, капёж рудничных вод, наличие квалифицированных инженерно-технических работников, благоприятные климатические условия.