
- •1 Способы повышения пропускной способности лэп
- •1.1 Строительство новых линий
- •1.2 Повышение рабочих напряжений
- •1.3 Повышение нагрузки действующей линии
- •1.4 Ограничение провеса проводов
- •1.5 Повышение нагрузки вл с учетом метеоусловий
- •1.6 Замена проводов
- •1.7 Термостойкие провода
- •1.8 Провода с уменьшенным провесом
- •1.9 Непрерывный контроль пропускной способности вл
- •2 Новые конструкции проводов вл
- •2.1 Конструкции компактных проводов
- •2.2 Конструкции высокотемпературных проводов
- •3 Расчет потерь электроэнергии
- •3.1 Краткое описание работы программы “rastr”
- •4 Расчет проводов на механическую прочность
- •4.1 Общие сведения
- •5.1 Цель расчета
- •6 Безопасность жизнедеятельности
- •6.1 Анализ оборудования
- •4.2 Выбор марки грозотроса
1.6 Замена проводов
Наиболее эффективный метод повышения пропускной способности ВЛ - применение усовершенствованных типов проводов. Конструкции проводов с высокой термостойкостью и малым весом позволяют без какой-либо реконструкции опор повысить пропускную способность линии вдвое и более.
Наиболее эффективно применение проводов с улучшенными характеристиками при соблюдении следующих условий: провод работает на пределе термической нагрузки; провес провода в пролетах находится в пределах допустимого; конструкция линии позволяет использовать более тяжелый провод (без усиления ее элементов).
Применение обычных типов проводов большого сечения – наиболее простой способ. Основное ограничение в этом случае – рост массы провода, это требует усиливать конструкцию линии (опоры, фундаменты, изолирующую подвеску).
Другим ограничивающим фактором являются ветровая и гололедная нагрузка, усиливающаяся из-за увеличения поверхности провода. Применение трапецеидальных Z-образных проволок проводящей части вместо круглых (при том же сечении – меньшая поверхность провода) позволяет уменьшить ветровую и гололёдную нагрузку. Такой провод имеет малое аэродинамическое сопротивление и сниженные потери энергии на корону, а также обладает повышенной нагрузочной способностью (сечение проводящей части в 1,5 раза больше, чем у провода АС при том же внешнем диаметре) и уменьшенным на 50% коэффициентом лобового сопротивления ветру.
1.7 Термостойкие провода
Виды термостойких проводов определяются свойствами сердечника и токопроводящих жил (алюминий и его сплавы), а их применение целесообразно при условии, что их стоимость не превышает расходы на усиление конструкции линии. Обычные провода имеют пре-дел по нагреву 90-100°С из-за потери механических свойств алюминия при более высоких температурах.
Алюминий после отжига становится мягким, его прочность снижается, но растяжимость увеличивается, это снижает риск обрыва провода. Провод с отожженным алюминием и стальными сердечниками типа ACSS имеет сниженную на 30% прочность по сравнению с проводом АС. Конструкция, масса и диаметр этих проводов одинаковы, но провод ACSS меньше растягивается и имеет меньший провес. Алюминий в проводеACSS работает до температуры 250°С – предельное значение для проволоки сердечника с гальваническим покрытием и узлов крепления провода.
Высокую температуру провода допускают сплавы алюминия с цирконием типа TAL и Z TAL. Комбинации такого провода с сердечниками из специальной стали имеют такие же массу и диаметр, как провод AC, но выдерживают более высокие температуры. Провес такого провода в пролете больше.
1.8 Провода с уменьшенным провесом
Для снижения провеса разработаны провода с сердечником из инвара (ферромагнитный сплав железа с 36% никеля), имеющего малый коэффициент линейного расширения. В этом проводе механическая нагрузка на алюминиевые жилы при расширении провода снимается с помощью механического отделения их от провода – сердечника путем введения зазора.
Высокая прочность сердечника в сочетании с малым коэффициентом линейного расширения достигается также использованием неметаллических материалов(матриц из металлооксидов или стеклопластиков, армированных углеродными волокнами).
Преимущества таких проводов – меньшая масса, высокая прочность и снижение провеса в пролете. С ростом температуры увеличивается сопротивление провода и потери в нем, поэтому линия должна работать преимущественно с равномерным графиком нагрузки.
Особенности конструкции и допустимые температуры некоторых типов проводов, обладающих высокой нагревостойкостью и механической прочностью, приведены в таблице 1.1, в которой используются следующие обозначения:
TW – провод с алюминиевыми проволоками трапецеидального сечения;
AW – провод с проволоками сердечника, покрытыми алюминиевым сплавом;
Z – сверхтермостойкий сплав алюминий-цирконий ZTAL;
T – термостойкий алюминиевый сплав TAL;
По сравнению с обычным сталеалюминевым проводомACSR проводACSS дороже на 20-50%. Он может работать при повышенной температуре, но с большим провесом. Провода с малым провесом и зазором между сердечником и жилами GTACSR вдвое дороже AC. Провода с сердечником из инвара(Z) или армированного пластика(ACCC, ACCR) стоят в 3-6 раз дороже AC.
Другой способ уменьшения провеса при нагревании провода – увеличение его натяжения с ростом температуры. Устройство SLiM (Sagging Line Mitigator) разработанное инстиутом EPRI, принцип работы которого заключается в принудительном изменении длины провода в пролете при его нагреве или охлаждении. В настоящее время в ряде случаев традиционные методы увеличения расстояния проводов до земли(подъём проводов и повышние опор) дешевле применения устройства SLiM.
Таблица 1.1– Характеристика проводов
Марка провода |
Материал сердечника |
Материал провода |
Макс температура |
АААС, Aero-Z |
- |
Алюминиевый сплав проволоки с Z-образным сечением |
90 |
ААС (А) |
- |
Алюминий |
90 |
АС, AW, TW |
Стальная проволока |
Алюминий |
90 |
AACSR |
Стальная проволока |
Алюминиевый сплав |
90 |
ACAR |
Алюминиевый сплав |
Алюминий |
90 |
ACSS,AW, TW |
Высокопрочная стальная проволока с покарытием Al-Zn-La-Ce |
Отожженный алюминий, круглые или трапецеидальные проволоки |
200 |
TACSR |
Стальная проволока |
Термостойкий сплав TAL |
150 |
Z |
- |
Сплав Al-Zr, ZTAL |
210 |
ACFR |
Пластик армированный стекловолокном |
Алюминий |
100 |
T |
То же |
Термостойкий сплав TAL |
150 |
Z |
То же |
Сплав Al-Zr, ZTAL |
210 |
ACCR, TW |
Пластик, армированный волокнами углерода |
Сплав Al-Zr, ZTAL |
210 |
ACCC, TW |
Пластик, армированный волокнами углерода, в трубке из стекловолокна |
Отожженный алюминий, трапецеидальные жилы |
200 |
TACIR |
Высокопрочный инвар |
Термостойкий сплав TAL |
150 |
Z |
Fe – 36%Ni |
Сплав Al-Zr, ZTAL |
210 |
GTACSR |
С зазором, стальная проволока |
Термостойкий сплав TAL |
150 |
Z |
То же |
Сплав Al-Zr, ZTAL |
210 |