GLOSSARIJ_OBORUDOVANIE

Лизун – вид брака при раскатке пластичной массы, имеющий вид небольшого утолщения заготовки со стороны шаблона и являющийся следствием быстрого темпа формования или быстрого подъема шаблона, или высокой пластичности (влажности) массы.

Литье – метод формования с применением текучих систем жидкое-твердое (водные и неводные шликеры), при которых текучая система заливается в форму и отверждается в ней, приобретая способность сохранять принятую форму.

Литье водное (водное литье) – литье с применением водных шликеров.

Литье горячее (горячее литье) – другое название парафинового литья.

Литье на конвейерах (конвейерное литье) – при водном литье на конвейерах проходят все необходимые операции: сушка форм при их перемещении, обдувка и увлажнение внутренней поверхности форм, заливка шликера в формы, набор массы при перемещении форм, удаление избытка шликера после набора требуемой толщины слоя массы, сушка отливки в форме, разборка формы, извлечение отливки и перемещение ее на подвялочный конвейер, сборка формы (4 последние операции проводят с использованием ручного труда).

Литье наливное – метод литья (обычно водного) в пористую форму, в котором набираемая масса заполняет всю полость формы путем доливания новых порций шликера после набора массы из предыдущей порции.

Литье неводное – литье с применением неводных шликеров (органических).

Литье парафиновое (парафиновое литье) – литье с применением шликеров на основе расплавленного парафина.

Литье под давлением – применение для ускорения процессов литья внешнего давления (до 4 МПа) на водный шликер. При этом набор массы сокращается до 5-10 мин, а влажность отливки снижается до 14%, ее можно сразу (без сушки в форме) извлекать и ставить на подвялку.

Литье сливное – метод литья (обычно водного) в пористую форму, в котором после набора требуемой толщины стенки избыток шликера удаляют из формы (сливают).

Лопастной дозатор – течка бункера расположена горизонтально. В нее частично входят лопасти, вращаемые вертикальным валом. Они сбрасывают порошок на транспортер. Применяют для объемного дозирования порошкообразных материалов.

Лопастной смеситель для шликеров – машина, состоящая из резервуара, внутри которого вращается горизонтальный вал с крестовиной и лопастями, перемешивающими шликер.

Лотковый дозатор – дозируемый материал поступает на качаемый эксцентриком лоток, что обеспечивает перемещение материала. Слой порошка регулируют шибером. Применяют для объемного дозирования порошкообразных материалов.

М

Магнитное обогащение – удаление из сырья, порошка или шликера магнитных включений, прежде всего, железа и его соединений.

Мальтийский механизм – механизм, состоящий из двух валов. На одном валу находится водило с пальцем, который входит в один из пазов «мальтийского креста», закрепленного на втором валу. Полный поворот вала с водилом приводит к повороту мальтийского креста на угол, равный результату деления 360 на число пазов в «мальтийском кресте».

Массомялка – двухвальный вакуумный пресс, у которого оба вала сплошные, применяемый для выравнивания влажности масс после фильтр–прессования. Эти массы содержат мало воздуха, а применение прерывистого вала приведет к механическому захвату дополнительного воздуха.

Машины для непрерывного распускания кусковой глины – машины, в которых глина сначала попадает в молотковую дробилку, а из нее – в молотковую мельницу.

Мельница – машина для помола (до размера частиц < 0,5 мм).

Мельница роторно–струйная – струйная мельница, в которой потока газа с частицами измельчаемого порошка создается ротором, расположенным внутри агрегата.

Мельница с периферической разгрузкой (самоотсевом) – мельница непрерывного действия. Боковая поверхность цилиндрического корпуса состоит из сит, защищенных от мелющих тел броневыми плитами с отверстиями. При вращении измельченный материал удаляется через сито, а недоизмельченный возвращается в рабочую камеру.

Мельницы высокоэнергетические – к материалу при измельчении подводят так много энергии, что материал не успевает ее рассеивать на тепло, при этом на создание трещин и новых поверхностей тратиться больше энергии и повышается КПД (напрмер, аттриторы, вибромельницы, планетарные мельницы).

Мембранный насос – машина с двухтактным плунжерным насосом, создающим в воде давление, которое через эластичную мембрану передается шликеру, обеспечивая с помощью клапанной коробки его перекачивание. Мембранные насосы обеспечивают давление, необходимое для проведения фильтр-прессования: 1,25; 1,5; 2; 3 МПа.

Мертвая точка в коленорычажных прессах – положение, когда две серьги образуют прямую линию. В ней пресс развивает максимальное усилие. Прессы бывают без перехода через мертвую точку и с переходом через мертвую точку. В последнем случае образуется пауза с отводом верхнего штампа от поверхности заготовки.

Место для строительства – место, где будет построено промышленное предприятие, здание, сооружение.

Механизированный стенд – установка, в которой на одном месте осуществляют все необходимые для литья 6 – 10 отливок операции и практически все они механизированы. При этом производительность на 1 рабочего возрастает по сравнению с ручными стендами на 30-50%, а с конвейерами в 1,6 - 2 раза.

Многокамерная мельница – трубная мельница с несколькими последовательными разделенными дырчатыми перегородками камерами, заполненными шарами разного размера, уменьшающегося в сторону узла разгрузки.

Многорезцовая обточка – обточка с помощью нескольких резцов, чаще всего, петлевых.

Мокрое глазурование – нанесение глазури в виде шликера.

Мокрое пылеулавливание – улавливание из потока газ+порошок путем его перевода в систему жидкость+порошок.

Мокрый помол – помол в жидкой среде.

Мокрый способ гидростатического прессования – метод, при котором жидкость со всех сторон окружает заготовку.

Мокрый способ гидростатического прессования – метод, при котором Если остается не окруженное жидкостью место для засыпки порошка, т. е. жидкость не со всех сторон окружает заготовку.

Молотковая мельница – машина для помола хрупких или пластичных материалов ударом между большим количеством быстро вращающихся легких молотков и окружающих их бронеплит.

Молотковые дробилки – машины, измельчающие хрупкий или пластичный материал ударом между небольшим количеством вращающихся тяжелых молотков и окружающих их бронеплит.

Мультипликатор в гидравлических прессах – устройство для усиления давления. В нем два поршня разной площади закреплены на одном штоке и перемещаются одновременно.

Мундштук ленточного пресса – узел, расположенный после головки и обеспечивающий формообразование массы. Для снижения трения массы о стенки мундштука на его внутренней поверхности создают смазку из воды.

Н

Нагнетательный способ пневмотранспорта – здесь для создания потока порошок+ газ применяют внешнее давление от вентилятора. Движущая сила процесса – разность между избыточным давлением и атмосферным, которое может быть большим, что увеличивает дальность перемещения. Узел загрузки усложняется, по сравнению с вакуумным способом.

Нанесение глазури прессованием – применяют для получения толстого слоя глазури на плоских поверхностях, например на плитках. Толстый слой увеличивает продолжительность абразивного износа глазури.

Насосы для перекачивания шликера – машины, в которых из-за высокой абразивности шликеров применяют эластичные мембраны, разделяющие плунжерный насос от шликера (мембранные насосы), уменьшают время контакта шликера с рабочими органами (героторные насосы), изготавливают цилиндры и плунжеры из износостойкой керамики.

Недоформованность заготовки – вид брака при раскатке пластичной массы, имеющий вид незавершенного края заготовки и являющийся следствием установки пласта не по центру заготовки или недостатка массы.

О

Оборачиваемость форм – количество отливок, которое можно произвести в форме до момента недопустимого ухудшения качества отливок или снижения скорости набора массы.

Обточка – метод формования керамических заготовок определенной влажности, не приводящей к хрупкому разрушению или пластической при воздействии резца. Применяют преимущественно для получения заготовок электроизоляторов.

Общая пояснительная записка – описание основных разделов, входящих в Проект на строительство предприятий, зданий и сооружений производственного назначения.

Объемное дозирование материалов – объемное дозирование проще реализовать, но дозируемый материал должен иметь одинаковую объемную плотность.

Однобачковая литейная машина – установка с подогреваемым баком для приготовления парафинового шликера (нагревание, перемешивание, вакуумирование) и литья заготовок путем подачи шликера в форму под давлением сжатого воздуха.

Одновальный вакуумный пресс – пресс с одним валом и небольшой областью, где происходит интенсивное вакуумирование, располагающейся сразу за решеткой с круглыми отверстиями, через которую масса проходит в виде макаронин. Конструкция проще, но вакуумирование хуже, чем в двухвальном.

Одноэтажный конвейер для литья – конвейер, на котором все необходимые для литья операции происходят на одном этаже.

Окунание – метод нанесения глазури путем погружения полуфабриката в глазурный шликер. Применяют для покрытия внещних и в внутренних поверхностей.

Оправка при формовании методом обточки – деталь, на которую сначала закрепляют заготовку, а затем вместе с ней оправку закрепляют в токарный станок. При этой операции оправка предохраняет заготовку от деформации.

Организация строительства – настоящий раздел разрабатывается в соответствии со СНиП «Организация строительного производства» и с учетом условий и требований, изложенных в договоре на выполнение проектных работ и имеющихся данных о рынке строительных услуг.

Осадка () – разность между высотой (глубиной) засыпки (H) и высотой отпрессованной заготовки (h):  = H – h.

Основной документ, регулирующий правовые и финансовые отношения, взаимные обязательства и ответственность сторон – договор (контракт), заключаемый заказчиком с привлекаемыми им для разработки проектной документации проектными, проектно-строительными организациями, другими юридическими и физическими лицами. Неотъемлемой частью договора (контракта) должно быть задание на проектирование.

Отверждение шликера при литье – проводят путем удаления части связки в пористую форму (водное литье); отверждением связки при охлаждении (парафиновое литье); отверждением за счет полимеризации связки (термореактивные связки).

Отливка – необожженная заготовка после литья.

Охрана окружающей среды – настоящий раздел выполняется в соответствии с государственными стандартами, строительными нормами и правилами, утвержденными Минстроем России, нормативными документами Минприроды России и другими нормативными актами, регулирующими природоохранную деятельность.

П

Пенный пылеуловитель с переливной решеткой – в цилиндрический корпус снизу поступает поток газ+порошок и очищается, проходя через слой пены, подаваемой на решетку. Частицы порошка с пеной не проваливаются, а переливаются через решетку и улаляются. При этом расход пены уменьшается примерно в 3 раза.

Пенный пылеуловитель с провальной решеткой – в цилиндрический корпус снизу поступает поток газ+порошок и очищается, проходя через слой пены, подаваемой на решетку. Частицы порошка с пеной проваливаются через решетку и улаляются.

Перепрессовочные трещины – вид брака при одноосном прессовании, имеющий вид мелких трещин, образующихся на боковых поверхностях заготовки перпендикулярно прилагаемому усилию прессования. Основные причины перепрессовочных трещин – упругие деформации в пресс–форме и заготовке (упругое расширение запрессованного воздуха; упругая деформация в сжимаемых частицах порошка; упругая деформация пресс–формы; возвращение назад ВТС, выдавленной при приложении давления из контактов между частицами). Воздух провоцирует процесс образования трещин, выделяясь в трещинах.

Петлевые резцы – резцы в виде металлической ленты, свернутой так, что стружка разрезаемой массы попадает в петлю и отекает резец сверху и снизу, обеспечивая его самозатачивание. Благодаря такой форме уменьшается сила резания и, соответственно, энергозатраты.

Планетарная мельница – цилиндрические барабаны с мелющими шарами вращаются вокруг собственной оси и общего центра (как планеты). Применяют для сухого и мокрого помола.

Пластинчатый конвейер – состоит из металлических пластин, закрепленных на двух параллельных цепях, аналогичных велосипедным. Цепи перемещаются по звездочкам и перемещают пластины. Пластины закрепляют так, чтобы они соединялись встык или внахлест.

Пластинчатый питатель – порошок через бункер поступает на пластинчатый движущийся транспортер. Толщину слоя на транспортере регулируют шиберами.

Пластическое формование изоляторов – некоторые типы изоляторов формуют методом пластического прессования.

Пластическое формование керамических пленок – выдавливание из пластичной массы через узкую фильеру заготовки для пленки толщиной не менее 1 мм. Если более 1 мм, то возникают неравноплотности из-за неравномерности сил трения на границе масса-стенка фильеры.

Пласторезка – устройство для нарезания из пластичной массы пластов, используемых при раскатке таких заготовок, как тарелки, блюдца и т.д.

Плунжер – вытеснитель цилиндрической формы, длина которого намного больше диаметра. В отличие от поршня уплотнитель располагается на цилиндре и при совершении плунжером возвратно–поступательного движения движется по поверхности плунжера. Системы плунжер–цилиндр (плунжерные системы) могут работать при бо́льших давлениях, чем поршневые. Причиной этого является то, что в плунжерах высокая чистота обработки должна быть у его внешней цилиндрической поверхности, а у систем поршень–цилиндр наиболее важным является обработка внутренней поверхности цилиндра, что технологически осуществить сложнее.

Пневматические прессы – прессы, в которых усилие передается с помощью сжатого газа. Применяют для прессования небольших заготовок.

Подвесной электромагнит – электромагнит, подвешиваемый над транспортером, по которому перемещается обогащаемый материал.

Подвялочный конвейер – конвейер для досушивания отливок, подсушенных в форме.

Полая цапфа – расположенный по оси вращения шаровых мельниц непрерывного действия узел загрузки и разгрузки.

Полив – метод нанесения глазури при прохождении плоского изделия через непрерывный слой льющегося сверху через фильеру или поверхность колокола глазурного шликера.

Полуфабрикат – материал на промежуточных стадиях перед получением конечного продукта (в широком смысле), в узком смысле (чаще всего) отформованное необожженное высушенное или не высушенное изделие, реже изделие после обжига перед послеобжиговой обработкой (размерная обработка, глазурование, металлизация, поляризация и т.д.).

Помол – измельчение до размера частиц < 0,5 мм.

Помольные бегуны – машина для дробления или помола (чаша сплошная) хрупких или пластичных материалов (если неподвижная чаша с отверстиями) преимущественно раздавливанием между вращающимися катками и вращающейся или неподвижной чашей.

Поршневой пресс – машина для формования полуфабриката из пластической массы методом выдавливания, в которой масса перемещается поршнем.

Предпроектные работы – включают обычно выбор площадки для строительства, определение размеров земельного участка, потребности в тепле, газе, воде, электроэнергии, транспортном обслуживании, определение количества стоков и выбросов в атмосферу, организация необходимых мероприятий по охране окружающей среды; размещение площадки строительства на конкретной территории, согласование с организациями государственного надзора и другими заинтересованными организациями и оформление акта о выборе площадки для строительства; составление задания на проектирование предприятия, его согласование и утверждение.

Пресс–агрегат – двухвальный вакуумный пресс, в котором смеситель и нижний одновальный пресс можно использовать отдельно. Смеситель и нижний ленточный пресс можно поворачивать так, чтобы их валы располагались либо параллельно, либо перпендикулярно, что облегчает его расположение при проведении реконструкции производства.

Прессование – формование заготовок из полусухих масс, т.е. масс содержащих порошок и временную технологическую связку. Влажность масс при полусухом прессовании составляет 3–12%. Усилия прессования до 100 МПа и более.

Прессовая головка ленточного пресса – узел, в котором происходит сжатие массы и начало формообразования. Ленты пластичной массы, образующиеся после шнека, соединяются между собой в монолит.

Пресс–форма с передачей – для прессования плиток на гидравлических прессах. Матрица состоит их двух частей, расположенных одна над другой. В нижнюю часть матрицы происходит заполнение порошка, а в верхней – прессование.

Приемная коробка ленточного (винтового) пресса – узел для приема массы, из которого она забирается лопастями винта.

Проект на строительство предприятий, зданий и сооружений производственного назначения – обычно включает разделы: Общая пояснительная записка; Генеральный план и транспорт; Технологические решения; Организация и условия труда работников; Управление производством и предприятием; Архитектурно-строительные решения; Инженерное оборудование, сети и системы; Организация строительства; Охрана окружающей среды; Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны; Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций; Сметная документация; Эффективность инвестиций. При необходимости создания объектов жилищно-гражданского назначения для нужд предприятия, сооружения в состав проектной документации включается проект «Жилищно-гражданское строительство».

Проектирование промышленных предприятий, зданий и сооружений –процесс, в котором основное участие принимают заказчик, проектные и строительные.

Пропеллерный смеситель (пропеллерная мешалка) – машина, состоящая из резервуара, представляющего собой шестигранную призму, переходящую внизу в усеченную шестигранную пирамиду, внутри которого вращается вертикальный вал с пропеллером, перемешивающим шликер.

Проходной сепаратор – поток газа с порошком создается вне агрегата и внутри агрегата резко меняет свою кривизну, вызывая выделение сначала крупной фракции, а затем мелкой. Воздух проходит через агрегат, уносит мелкие частицы и больше загрязняет окружающую среду.

Пылеуловители ударно–инерционного типа – скоростной поток газ+порошок ударяется о поверхность жидкости (перпендикулярно или под углом). Частицы порошка пробивают поверхность жидкости и захватываются ею.

Пылеуловитель типа ПВМ – ударно–инерционного типа. Поток газ+порошок направлен под углом к поверхности жидкости, и порошок переходит в жидкость.

Р

Рабочий проект – разрабатывается в сокращенном объеме и составе, определяемом в зависимости от вида строительства и функционального назначения объекта, применительно к составу и содержанию проекта. В состав рабочего проекта включается рабочая документация.

Разделение материалов по размерам зерна – грохочение (рассев), разделение в воздушном потоке и гидравлическая классификация.

Разделение от крупного к мелкому – когда сначала выделяются крупные частицы, а потом – более мелкие. Сложнее реализовать, но на мелкое сито не попадает весь материал, и оно быстро не изнашивается.

Разделение от мелкого к крупному – когда сначала выделяются мелкие частицы, а потом – более крупные. Проще реализовать, но на мелкое сито попадает весь материал, и оно быстро изнашивается.

Разделение по крупности в вертикальном потоке – крупные частицы оседают, а мелкие уносятся восходящим потоком вверх.

Разделение по крупности в воздушном потоке (в жидком потоке) – разделение в горизонтальном потоке, в вертикальном потоке, в криволинейном потоке.

Разделение по крупности в горизонтальном потоке – из горизонтального потока сначала выпадают более у крупные частицы, затем мелкие. Простой, но громоздкий.

Разделение по крупности в криволинейном потоке – при каждом резком изменении кривизны потока из него выпадают наиболее крупные частицы.

Ракельный метод – метод формования заготовок для керамических пленок литьем шликера (водного или неводного (с полимерными добавками)) на движущуюся по транспортеру бумажную или полимерную пленку. Толщину заготовки регулируют ракельным ножом (doctor blade) и сушат расположенными над пленкой лампами. Отформованную и высушенную пленку сворачивают в бабину и используют для вырезания заготовок. Метод обеспечивает получение наиболее тонких керамических пленок (до 200 мкм).

Рамный фильтр-пресс – осадок собирается в рамах, зажимаемых между плитами, на которые надета фильтровальная ткань. Шликер поступает по трубе, располагаемой сверху, фильтрат удаляют по каналам в плитах и далее по трубе, располагаемой снизу.

Раскатка – способ формования заготовок из пластичной массы, при котором кусок массы помещают в пористую форму (например, при формовании чашек) или пласт массы кладут на пористую форму (например, при формовании тарелок). Пористая форма закрепляется на вал, который во время формования вращается. Сверху к массе прижимают шаблон в форме пластины, повторяющей форму раскатываемой заготовки, или в виде ролика. В процессе формования тонкостенных заготовок частицы основных глинистых минералов, имеющие вид тонких шестигранных пластин, ориентируются параллельно формуемым поверхностям, что обеспечивает сохранение тела вращения при сушке и обжиге.

Распыление глазури – метод нанесения глазури распылением глазурного шликера через форсунку с помощью сжатого воздуха или давлением, подаваемым на жидкость.

Распылительная сушилка – аппарат для сушки в полете близких по размеру капель шликера, формируемых в форсунках. Газовые потоки теплоносителя внутри сушилки организуют так, что более крупные капли проводят в сушилке больше времени, чем более мелкие, что способствует выравниванию их влажности.

Револьверные прессы – прессы с вращающимся столом, у которых имеется три фрпмы, в каждой из которых операции засыпки порошка, прессования и съема заготовок происходят на определенных позициях. Револьверные прессы имеют высокую производительность и применяются для массового производства.

Резательные станки – станки для резки бруса, получаемого при выдавливании пластичной массы в ленточном прессе. Применяют два метода резания: резка непрерывно движущегося вдоль оси вытягивания бруса, резка бруса, не движущегося вдоль оси его вытягивания. В первом случае применяют однострунные или многострунные станки, а, чтобы не было косого среза, требуется следящая система, обеспечивающая движение ножа (струны) со скоростью бруса. Во втором случае достаточно длинный кусок бруса, отрезанный первым методом, проталкивают перпендикулярно оси его вытягивания через систему натянутых параллельно струн.

Решето (пробивное сито) – изготовленное из пластины, в которой пробиты отверстия.

Роботизированный комплекс для литья под давлением унитазов – роботы обеспечивают перемещение заготовок, время на литье 9 – 20 мин, производит до 20 шт/ч.

Роликовая линии «LAMINA» – выпускает тонкослойные (3 мм) керамические плиты размером 1000 х 3000 мм из специально разработанной фарфороподобной массы «Sinterflex». Применяют двухфракционный гранулированный порошок, который прессуют в тонкие пластины без формы с применением гидростатического штампа. Н линии 4 зоны: формирования пласта плиты и цветного покрытия, прессования, нанесения декора с помощью устройства «Rotocolor», обжига в роликовой печи, позволяющей получать температуру 1250 °С. Для снятия плит с конвейерной линии разработано специальное устройство. Плиты пакетируют на поддоны по 50 шт. и поставляют заказчикам.

Роликово–маятниковая мельница – среднеходовая мельница, в которой хрупкий материал измельчается между катящимися центробежно прижимаемыми роликами и неподвижной стенкой.

Роликовый шаблон – устройство для раскатки, форма которого при вращении и надавливании на вращающуюся пластичную массу, находящуюся на поверхности или внутри пористой формы, придает массе требуемую форму.

Ротоколор (Rotocolor) – устройство для нанесения рисунка на движущиеся по конвейеру плитки с помощью прокатывающихся по ним одного или нескольких (для многоцветных рисунков) барабанов из кремнийсодержащего эластомера, которые переносят на плитки краску из нанесенных на их поверхность канавок. Канавки, соответствующие будущему рисунку, прожигают лазером.

Роторно–конвейерные линии (РКЛ) – комплекс рабочих машин, транспортных устройств и приборов, объединенных системой автоматического управления, предназначенный для производства дискретных изделий, в котором одновременно с обработкой объекта происходит его непрерывное перемещение.

Роторные прессы – прессы, в которых транспортные операции совмещены с технологическими, т. е. узлы, в которых происходят засыпание порошка, его прессование, извлечение заготовки из формы непрерывно перемещаются, обеспечивается максимально возможную производительность. Прессующий механизм перемещается вместе с формой и прессуемым порошком.

С

Свилеобразные трещины – вид брака при выдавливании пластичной массы в ленточном прессе, являющийся следствием вращения массы и образования из нее спиральных слоев (лент) из–за непрерывного шнека, которые в головке и мундштуке недостаточно прочно слипаются.

Сдвоенный коленорычажный пресс – два прессующих механизма сдвинутые по фазе на 180 одном коленчатом валу.

Седиментационная устойчивость шликера – способность быстро не оседать.

Секторный дозатор – в течку бункера входит часть секторного барабана, занимающая примерно половину ее сечения. Барабан вращается и порциями (секторами) или непрерывно подает порошок. Применяют для объемного дозирования порошкообразных материалов.

Сепаратор с внешними вентилятором и осадительными устройствами (комбинированный) – в сепаратор поступает порошок, а поток газа с порошком, создаваемый расположенными внутри и вне агрегата вентиляторами, внутри агрегата резко меняет свою кривизну, вызывая выделение крупной фракции, а мелкая фракция выделяется внешними осадительными устройствами (циклонами). Поток воздуха, создаваемый внешним и внутренним вентилятором, циркулирует внутри агрегата и меньше загрязняет окружающую среду.