
- •Керамических и огнеупорных изделий
- •12.5.1. Производство огнеупоров и теплоизоляционных материалов
- •12.5.1.1. Общие вопросы
- •12.5.1.2. Шамотные огнеупоры
- •12.5.1.3. Динас
- •12.5.1.4. Высокоглиноземистые огнеупоры
- •12.5.1.5. Основные огнеупоры
- •12.5.1.6. Хромсодержащие огнеупоры
- •12.5.1.7. Электроплавленые огнеупоры
- •12.5.1.8. Легковесные и волокнистые огнеупоры
- •12.5.2. Производство кислотоупоров
- •12.5.3. Производство канализационных труб
- •12.5.4. Производство строительных изделий
- •12.5.5. Производство санитарно-строительных изделий
- •12.5.6. Производство керамической плитки
- •12.5.7. Производство фарфоровых электроизоляторов
- •12.5.8. Производство технической керамики
12.5.7. Производство фарфоровых электроизоляторов
|
Поступление кондиционного сырья в контейнерах |
| ||
|
|
|
|
|
|
Хранение сырья в контейнерах с подогревом их в зимнее время |
| ||
|
|
|
|
|
|
|
Весовое дозирование |
|
Роспуск глинистых в смесителях |
|
|
|
|
|
Вода, шары |
|
Домол в шаровых мельницах |
|
Объемное дозирование суспензии |
|
|
|
|
|
|
Очистка шликера магнитными сепараторами и грохотами |
| ||
|
|
|
|
|
|
|
Хранение шликера и его созревание в сборных смесителях |
|
Мембранный насос |
|
|
|
|
|
Объемное дозирование |
|
Приготовление порошка в распылительной сушилке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приготовление пластичной массы смешиванием порошка с увлажняющим шликером |
|
Пропеллерная мешалка |
|
|
|
|
|
|
Вакуум-пресс с мундштуком-расшителем |
| ||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Гидравлический опрокидыватель с передаточными тележками для подачи заготовки на обточку |
| |||
|
|
|
|
|
|
|
Автоматический станок для обточки |
|
Транспортер для отбора стружки на переработку |
|
|
|
|
|
|
|
Погрузчик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сушило |
|
|
Рис. 2.5.7.1. СТС производства крупногабаритных высоковольтных изоляторов
12.5.8. Производство технической керамики
|
|
Дозирование исходных компонентов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приготовление шихты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обжиг шихты на спек |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Помол спека |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приготовление парафинового шликера |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Горячее литье керамических заготовок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обжиг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлифовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Очистка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обработка поверхностей керамических деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нанесение металлизационных покрытий на керамические детали |
|
Приготовление металлизационной пасты |
|
|
|
|
|
|
Вжигание металлизационный покрытий в керамику |
| ||
|
|
|
|
|
|
Нанесение второго металлизационного покрытия |
| ||
|
|
|
|
|
|
|
Ультразвуковая очистка металлизированных деталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Упаковка деталей |
|
|
Рис. 12.5.8.1. СТС изготовления металлизированных изделий из массы ВК 94–1
|
|
Приготовление керамических масс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приготовление литьевого шликера |
|
Каучук, бензин, ацетон |
|
|
|
|
|
|
|
Литье пленки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вальцовка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Изготовление пакетов из пленки на полуавтоматических линиях |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлифовка и металлизация торцов |
| ||
|
|
|
|
|
|
Рубка пакетов-полос на заготовки |
| ||
|
|
|
|
|
|
|
Обжиг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глазурование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сушка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Маркировка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Измерение электропроводности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль ОТК |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Упаковка |
|
|
Рис. 12.5.8.2. СТС производства конденсаторов типа КМ
|
|
Дозирование компонентов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Смешение компонентов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Брикетирование |
|
|
|
|
|
|
|
Обжиг (синтез) в коробках из никеля | ||||
|
|
|
|
|
|
|
Дробление брикета |
|
|
|
|
|
|
|
|
Сухой помол (вибромельница) |
| ||
|
|
|
|
|
Приготовление шликера(шаровая мельница) | ||||
|
|
|
|
|
|
|
Распылительная сушка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прессование заготовок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сушка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обжиг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлифование |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокалка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Металлизация |
|
Приготовление серебряной пасты |
|
|
|
|
|
|
|
Вжигание пасты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поляризация изделий |
|
|
|
|
|
|
|
Измерение электро-физических свойств | ||||
|
|
|
|
|
|
|
Контроль ОТК |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Упаковка |
|
|
Рис. 12.5.8.3. СТК производства пьезокерамики
Сажа (20 мас. %) |
|
Порошки SiC № 3 и 10 (80 мас. %) |
|
Фенол-формальдегидная смола | ||||
|
|
|
|
| ||||
Смешивание (двухвальный смеситель) | ||||||||
|
|
|
|
| ||||
Приготовление массы для манжет (металлический Si 40 мас. %) |
|
Формование рабочей части нагревателя (горизонтальный поршневой пресс) | ||||||
|
|
|
|
| ||||
|
|
|
|
| ||||
Формование манжет (горизонтальный поршневой пресс) |
|
Надевание манжетных трубок на концы рабочих стержней |
|
Термообработка (отверждение смолы) | ||||
|
|
|
|
| ||||
|
|
Термообработка (отверждение смолы) |
|
| ||||
|
|
|
|
| ||||
Подготовка засыпки из молотого песка, нефтяного кокса и SiC |
|
Обжиг в засыпке (реакционное спекание) |
|
| ||||
|
|
|
|
| ||||
Шоопирование (пропитка) концов нагревателей расплавом Al | ||||||||
|
|
|
|
| ||||
Измерение сопротивления нагревателей | ||||||||
|
|
|
|
| ||||
|
|
Упаковка |
|
|
Рис. 12.5.8.4. СТС производства электронагревателей из карбида кремния типа “силит” с обжигом в хасыпке
Сажа (20 мас. %) |
|
Порошки SiC № 3 и 10 (80 мас. %) |
|
Смола | |||||||
|
|
|
|
| |||||||
Смешивание (лопастная мешалка) | |||||||||||
|
|
|
|
| |||||||
Приготовление массы для токоподводов (металлический Si 40 мас. %) |
|
Формование рабочей части нагревателя (горизонтальный поршневой пресс) | |||||||||
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
| |||||||
Сушка заготовок (сушильный шкаф) |
|
Сушка заготовок (сушильный шкаф) | |||||||||
|
|
|
|
| |||||||
Кальцинирование (высокотемпературная сушилка_ |
|
Первый обжиг (периодическая печь) | |||||||||
|
|
|
|
| |||||||
Резка (алмазные круги) |
|
|
Проверка электрических характеристик (электростенд) | ||||||||
|
|
|
|
| |||||||
Силицирование в засыпке силицирующей масы (печь непрерывного обжига) |
|
Приготовление силицирующей массы (мешалка Хобарта) |
|
Второй обжиг (печь непрерывного обжига) | |||||||
|
|
|
|
| |||||||
Разбраковка |
|
|
Проверка электрических характеристик (электростенд) | ||||||||
|
|
|
|
| |||||||
Приготовление смеси для склейки токоподводов и рабочей части (U–образная мешалка) | |||||||||||
|
|
|
|
| |||||||
Приготовление клеющей пасты | |||||||||||
|
|
|
|
| |||||||
Надевание токоподводов на концы рабочих стержней и склеивание пастой (рабочий стол) | |||||||||||
|
|
|
|
| |||||||
|
Сварка (печь непрерывного обжига в графитовых пеналах) |
| |||||||||
|
|
|
|
| |||||||
|
Металлизация концов нагревателей (напыление в плазмотроне (электрометализатор) Al) |
| |||||||||
|
|
|
|
| |||||||
|
|
|
|
| |||||||
|
Проверка электрических характеристик (электростенд) |
| |||||||||
|
|
|
|
| |||||||
|
|
Приемка |
|
| |||||||
|
|
|
|
| |||||||
|
|
Упаковка |
|
|
Рис. 12.5.8.5. СТС производства электронагревателей из карбида кремния типа “силит” с обжигом в графитовых пеналах
|
|
|
|
|
|
|
|
Обжиг сырья стабилизирующий | ||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Добавки |
|
|
Помол сырья |
|
| |||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пластифицирующие |
|
Термопластичные |
|
Очистка сырья (химическая или магнитная) |
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Суспензии |
|
Подготовка |
|
| ||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отливка изделий |
|
Прессование изделий |
|
Массы |
|
| ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сушка изделий |
|
Механическая обработка |
|
Горячее прессование изделий | ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обжиг окончательный |
|
Обжиг предварительный |
|
Обжиг |
|
Механическая обработка | ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технический осмотр и контрольные испытания |
Рис. 12.5.8.6. Принципиальная СТС изготовления высокоогнеупорных изделий из чистых оксидов
|
|
Получение шамота (вращающаяся печь) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Помол шамота (трубомельница непрерывного действия) |
|
|
|
|
|
|
|
Раствор фосфорной кислоты |
|
Получение гранул (смеситель Айрих) |
|
Раствор КМЦ |
|
|
|
|
|
|
|
Рассев (горизонтальные вибросита) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сушка (барабанное прямоточное сушило) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обжиг (вращающаяся печь) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рассев на фракции (горизонтальные вибросита) |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
Контроль ОТК |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Упаковка в мешки |
|
|
Рис. 12.5.8.7. СТК производства пропантов алюмосиликатных для использования при добыче нефти способом гидравлического разрыва пласта (с использованием смесителя Айрих (Eirich)
|
|
Получение шамота (вращающаяся печь) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Помол шамота мокрый (трубомельница непрерывного действия) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Раствор фосфорной кислоты |
|
Получение гранул требуемого размера (гранулятор кипящего слоя Glatt) |
|
Раствор КМЦ |
|
|
|
|
|
|
|
Обжиг (вращающаяся печь) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выделение требуемой фракции (горизонтальные вибросита) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Контроль ОТК |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Упаковка в мешки |
|
|
Рис. 12.5.8.8. СТК производства пропантов алюмосиликатных для использования при добыче нефти способом гидравлического разрыва пласта (с использованием гранулятора кипящего слоя Glatt)