2.2.12.2. Бисерная мельница

Предназначена для тонкого и сверхтонкого непрерывного измельчения и диспергирования твердых веществ в жидкостях. Производитель НП ОДО «ЛАМЕЛ–777», Республика Белорусь, г.Минск.

Загрузка шликера с размером частиц <0,5 мм.

Разгрузка с потоком шликера из измельченного порошка.

Рабочая камера

Бисерная мельница имеет вертикальную рабочую камеру, герметизация которой обеспечивается торцовым уплотнением. В рабочую камеру загружаются мелющие тела (бисер диаметром 1,5–4 мм) из специальных материалов, на которые воздействуют рабочие органы в виде дисков, установленные на вращающийся вал. Диски изготавливают из специальных сталей или композиционных материалов. Подача исходного продукта осуществляется через клапан, предотвращающий попадание мелющих тел в подающий трубопровод, выход через вращающийся щелевой сепаратор. Рабочая камера снабжена рубашкой охлаждения с развитой поверхностью теплообмена. Бисерная мельница снабжена системой контроля давления и температуры. В случае необходимости возможна установка электронного регулятора оборотов. Тепло уносится с измельченным материалом.

Основные способы измельчения – истирание, удар. Измельчение происходит области МТ – МТ и МТ – СМ, МТ – мешалка. Перемещение измельчаемого материала: загрузочное отверстие, области МТ – МТ и МТ – СМ, МТ – мешалка, разгрузка через вращающийся щелевой сепаратор.

+ эффективный помол при малом загрязнении металлом (если шары и футеровка из керамики),

– малый размер исходного порошка,

– малый объем мельницы,

– большое выделение тепла.

2.2.12.3. Общие достоинства и недостатки аттриторов

ДОСТОИНСТВА.

Небольшие габариты.

Большая производительность.

уменьшая или увеличивая скорость можно регулировать измельчение в широких пределах.

Не требует фундаментов.

НЕДОСТАТКИ.

Лопасти мешалки изнашиваются очень быстро (даже на мягких материалах, на средне твердых материалах стоят менее недели, на твердых – несколько часов). Трудоемкая замена изнашивающихся деталей.

Сложное изготовление лопастей мешалки с дальнейшей очень точной балансировкой.

Нужно следить за влажностью подаваемого материала.

Требуют аспирацию.

2.2.13. Струйные мельницы

Предназначены для тонкого и сверхтонкого помола. В струйных мельницах рабочими органами являются потоки носителя (газ, реже – жидкость) с частицами порошка. Особенностью струйных мельниц – реализация самоизмельчения, когда одна частица измельчает другую. При этом практически не происходит загрязнения продукта материалом рабочих органов мельницы.

2.2.13.1. Противоточная струйная мельница

В приведенной в качестве примера мельнице создают два встречных потоках газа с порошком, создаваемые внешними устройствами (насос, турбина

Загрузка: порошок с размером частиц <0,5 мм подается в поток газа и вместе с ним поступает в рабочую камеру.

Разгрузка с потоком газа вверх из рабочей камеры и далее в сепаратор.

Рабочая камера

В рабочей камере 12 встречные потоки частиц измельчаемого материала (ИМ) в газовом носителе измельчают сами себя. Нет МТ и загрязнения порошка материалом рабочих органов при их износе. Энергоноситель – газ (сжатый воздух, перегретый пар). Если газ горячий, то можно одновременно с измельчением сушить порошок. Температура газа 20 – 350С. Давление газа 0,14 – 3,5 МПа. Скорость потока до 500 м/с, есть и сверхзвуковые. Расход энергоносителя очень большой (0,05 – 9 кг на 1 кг ИМ). Производительность струйных мельниц 0,001 – 30 т/ч.

Основные способы измельчения – истирание, удар. Измельчение происходит области встречи потоков газа–носителя, содержащих частицы измельчаемого порошка. Перемещение измельчаемого материала: загрузочное отверстие, газовый поток, разгонные трубы, разгрузка: газ и измельченным порошком поступает по трубе в устройство для отделения порошка от газа, например, сепаратор.

+ малое загрязнение,

+ легко автоматизировать,

+ простое устройство,

– большой расход энергии на энергоноситель при создании потока с частицами измельчаемого материала,

– малый размер исходного порошка.