Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

1raschet_vintovogo_pressa / Расчет винтового пресса

.docx
Скачиваний:
168
Добавлен:
12.06.2016
Размер:
61.36 Кб
Скачать

Содержание

Введение 2

1.Техническое задание 3

3.Техническая характеристика 4

4.Описание 4

5.Расчет 4

5.1.Винт силовой 4

5.2. Гайка силовая 7

5.3 Расчет стопорного винта: 8

5.4 Расчет рукоятки 9

5.5 КПД винтового механизма: ƞ = = = 23,18%, 10

где f' = 0,003 – коэффициент трения сталь по бронзе. 10

5.6 Расчет траверсы 11

5.7 Стойки пресса 12

Литература 13

Введение

Проект винтового пресса выполнен в соответствии с техническим заданием, предусмотренный учебным планом.

Проект состоит из пояснительной записки и сборочного чертежа винтового пресса.

  1. Техническое задание

Спроектировать винтовой пресс по следующим данным: осевое усилие на винт F=20кH, ход винта H0=200мм, технологический параметр L0 = 180мм.

  1. Назначение

Механизм предназначен для слесарно-монтажных работ.

  1. Техническая характеристика

Осевое усилие на винт 30 кН, ход винта L=200мм, усилие рабочего Рраб=300Н.

  1. Описание

Винтовой пресс состоит из следующих составных частей: винт силовой, гайка силовая, рукоятка, ползун, траверсы, плита, планка, винты.

  1. Расчет

    1. Винт силовой

5.1.1. Выбор материала

Материал винта Ст-45 без термообработки. Допускаемые напряжения при расчете винта на сжатие принимают равными [σ]сж = σт / [S] = 360/3 = 120МПа. Предел текучести σт = 360Мпа, [S] = 3 - коэффициент запаса прочности.

5.1.2. Средний диаметр резьбы винта находим из условия износостойкости:

d2 = = = = 23,79

Где, ψн = Hr / d2 = 1,5…2 - коэффициент высоты гайки, k1 = 0,75 - коэффициент высоты профиля резьбы, [q] = 10…12 МПа – допускаемое удельное давление в резьбе.

5.1.3. Тип и параметры резьбы:

Принимаем упорную резьбу S32X3

Наружный диаметр резьбы d=32мм

Средний диаметр d2=29,75мм

Внутренний диаметр d1=26,794мм

Внутренний диаметр D1=27,5мм

Шаг резьбы P=3

5.1.4. Проверка резьбы на самоторможение:

В винтовых механизмах необходимо для удобства и безопасности работ предотвратить самопроизвольное отвинчивание винта. Проверка резьбы на самоторможение производится из условия:

  1. Угол подъема резьбы: ψ = arctg = arctg = arctg 0,0324419=151'

  2. Приведенный угол трения: φ' = arctg =5,72=540'

Где f = 0,1 – коэффициент трения стали по бронзе;

γ = 0,1° угол наклона рабочей грани витка.

Так, как угол подъема резьбы меньше чем угол трения, то самоторможение резьбы соблюдается.

5.1.5. Момент сопротивления в резьбе:

Tр = F tg (ψ+ φ') = tg(5°40'+151') = 297500*tg(739') =39,959H*м

      1. Радиус сферической пяти винта из условия контакта прочности:

R = = 202мм,

где Е = 2,1*105 Мпа – приведенный модуль упругости напряжения, [GH]max = 3* σт =3*360 = 1080MПа - максимальные допускаемые контактные напряжения

Радиус площадки контакта:

a =1,11 = 1,11*= 2,9742мм

      1. Момент трения на опорной поверхности пяты

Tƒ = F * ƒ * a = *20000*0,15*2,9742 = 4461,3 Н*м, где φ= 0,15 – коэффициент трения сталь по стали.

      1. Проверка винта на прочность:

Винт рассчитывается на прочность по третьей теории прочности из условия, чтобы эквивалентные напряжения не превышали допускаемых:

σэ =< [σ]сж

σсж = = = 35,48МПа – напряжение сжатия;

τ = =1,18

σэ = 35,55МПа

Условие прочности винта соблюдается.

      1. Проверка винта на устойчивость:

λ= = 59,7,

где = 2 – коэффициент привидения длины винта, l = 200

i = = = 6,69 – радиус инерции винта.

При λ = 59,7 φy = 0,82

[σ]y = φy * [σ]сж = 0,82* 120= 98,4 ,

где φy - коэффициент уменьшения допускаемых напряжений,

[σ]сж =120 – действительные напряжения сжатия в винте.

Так как σсж < [σ]y , то условие винта соблюдается.

    1. Гайка силовая

      1. Высота гайки

Hr = ψн * d2 = 1,5*29,75 = 44,625мм

Принято Hr = 50мм

      1. Проверка резьбы гайки на работоспособность:

  1. Из условия ограничения износа: q= < [q] = = 5,7МПа

  2. Из условия прочности резьбы на срез: τср = < [τ]ср = = =5,3Мпа

k1 = 0.75, k2 = 0.75 – для упорной резьбы.

      1. Размер гайки

Наружный диаметр гайки из условия прочности на растяжение:

D = = = 41.37мм

Принято D=50мм

Диаметр бурта гайки из условия на смятие:

D1 = = = 56,7мм

Принято D1=60мм

Проверка бурта гайки на изгиб: σu = <[σ]u = = 32,6МПа,

Где hb = =50/4 = 12,5

5.3 Расчет стопорного винта:

Стопорный винт удерживает гайку от проворачивания в корпусе:

τср = < [τ]ср = 80МПа dв = = = 8,133мм

σсм = <[σ]см =50МПа lв = = = 3,222мм

В качестве стопорного винта принято винт установочный М8 ГОСТ 1478-84.

5.4 Расчет рукоятки

Длина рукоятки из условия равновесия моментов, приложенных к винту, определяется по формуле: Lp = = = 303мм , где Fраб - сила прикладываемая рабочим. Прибавляя к расчетной длине 100мм, получаем конструктивную длину рукоятки.

5.4.1 Диаметр рукоятки рассчитывается из условия прочности на изгиб как консольной балки: dp = 20мм,

где [σu] = 100МПа.

5.5 КПД винтового механизма: ƞ = = = 23,18%,

где f' = 0,003 – коэффициент трения сталь по бронзе.

5.6 Расчет траверсы

Траверса пресса рассчитывается на изгиб как балка на двух опорах, толщину стенки принимают t = 20…40 мм(принимаем 40 мм), тогда

hT = = = 26мм,

где = FL0 /4 = – = 900000 - изгибающий момент в опасном сечении,

где L0 = 180мм – технологический параметр.

Так как величина изгибающего момента к месту крепления стоек уменьшается, высоту траверсы принимают hT' = (0,7…1,0)hT.

5.7 Стойки пресса

Стойка растягивается силой F/2 и изгибается моментом Mu = (Tp/L0)*Hc = = (89302,5/180)*230 = 114108,75, возникающим при повороте траверсы под действием момента сопротивления в резьбе. Hc – расстояние между траверсой и плитой, определяется конструктивно с учетом хода силового винта и размеров ползуна.

Высота ползуна Hn = 0,5…0,6hT = 0,5*26 =13мм. Материал стоек такой же, как материал силового винта.

Условие прочности стойки определяют по формуле:

σp = + < [τ]р.

σp = = 108,18МПа

Нужный диаметр резьбы стойки dc предварительно задается:

dc = 0,8…0,9d = 0,8*32 = 25,6мм. Диаметр не нарезанной части стойки

dc' = 1,2dc = 1,2*25,6 = 30,72мм.

Литература

  1. Е.И. Годик, А.М. Хаскин “Справочное руководство по черчению”

  2. А.И. Якушев “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения”

  3. В.Н. Анкрьев “Справочник конструктора машиностроителя”

  4. Новошицкий В.А. методические указания к выполнению расчётно-графических заданий по винтовым механизмам. – Николаев: НКИ, 1992. – 20с.