Основные параметры режущего инструмента и образуемой прорези.

h_р,с –полная глубина резания(срезаемой стружки).

Для наиболее типичных отвальных и ковшовых рабочих органах при работе на наиболее представительных суглинистых грунтах глубина резания составляет 150-400 мм.

h_р,с=150-400 мм.

Д ля рыхлящих зубьев: h_р,с=300-1400 мм.

_р –угол резания грунта.

30⁰<_опт<60⁰

 -заданный угол резания; _опт=5…7⁰,

 -угол заострения рабочего органа (режущего элемента).

=_р -; =25…30⁰

в_р,с –толщина режущего профиля или ширина срезаемой стружки.

h_к –критическая глубина резания(глубина, на которой частицы отделяемого грунта не сдвигаются вверх с отдельной стружкой, а начинают уплотняться в стенки и дно прорези).

h_к h_р

_с –угол скола грунта; _с=;

где _вн –угол внутреннего трения грунта.

r_n –радиус износа режущей кромки (рекомендуемая степень износа, при которой необходимо заменять режущий элемент).

r_n =5-10 мм.

в_n –полная ширина площади затупления.

Все режущие элементы МЗР подразделяются на следующие конструктивные разновидности:

а) ножи;

б) зубья;

в) профили;

г) напорные струи.

а) ножи.

1 – наиболее эффективная ударная зона струи, внутри которой давление и скорость струи практически равны.

2 – эффективная ударная зона (разрушающие параметры падают до 60%)

3 – поэффективнее зона.

Длина до т. В до 40 м.

Особенности исполнения, работ отвальных и ковшовых рабочих органов.

1. особенности исполнения и применения отвальных рабочих органов и их рациональные параметры.

2. то де для ковшовых рабочих органов.

Капающие рабочие органы в отличии от режущих эл-тов предназначены не только для разрушения массива, но и для транспортирования разрушенного грунта в определенном направлении. Весь процесс копания можно изобразить в виде следующей условной схемы.

1. Призма волочения грунта для отвальных рабочих органов или объем, заполняющего ковш грунта.

2. Боковые валики, сходящего с отвала или с ковша грунта.

3. Отвал или ковш.

4. Элементарные режущие элементы (ножи).

В процессе копания рабочий орган копающего шипа кроме сопротивления резанья грунта ножами преодолевает дополнительные след. сопротивления рабой среды.

Т_б  W^_рх + W_прх + W¹_стх + W²_стх + W³_стх + W⁴_стх

Т_б – тяговое усилие, развиваемое базовой машиной.

W^_рх – сопротивление резанью грунта на основном и подрезающих ковшах

W_прх – сопротивление перемещению призмы для отвальных рабочих органов (для ковшовых W_пр  0).

W¹_стх , W²_стх – сопротивление от трения прижимаемой и отвальной ков-ти стружки о грунт призмы и об отвальный лист (о заднюю стенку ковша).

W³_стх – сопротивление от проталкивания стружки через призму волочения.

W⁴_стх – сопротивление от движения грунта вдоль отвала; у ковшей W⁴_ст = 0.

Отвальные рабочие органы применяются в следующих типах МЗР:

1. бульдозеры

2. грейдеры

3. грейдер – элеваторы.

В связи с различным технологическим назначением этих маштн их рабочие органы при одинаковом функциональном назначении имеют различное конструктивное исполнение.

1. Рабочее оборудование бульдозеров.

Предназначено для послойного срезания грунта, его транспортирования в виде призмы волочения на расстояния до 500 м, грубого планирования грунта и его частичного уплотнения тыльной стороной отвала.

1. по форме отвала на виде сверху (в плане)

   1. – прямые

   2. - V -образные

   3. S – образные

   4. сферические

1.1.

1 – отвал (прямой)

2 – толкающие брусья (толкающая рама).

3 - Механизм компенсации боковых переносов.

1.2

Кроме планирования работ

1.3

1.4 Конструктивно имеют исполнение с V – образным отвалом но косые и прямоугольные части отвала имеют одинаковую длину.

Сферические отвалы в отличии от V – образных имеют большую удерживающую способность и наименьшее сопротивление копанию.

Оптимальным углом захвата _зх является угол 4050 , который снижает сопротивление капания и обеспечивает удерживающую способность отвала.

2. по универсальности

   1. неповоротные

   2. поворотные (универсальные)

типовая конструкция неповоротного отвала см. рис. 1.1

1 – отвал

2 – сферический шарнир

3 – толкающая рама

4 – раскосы – гидроцилиндры.

Преимущества: возможность выполнения работ на плотных грунтах, возможность выполнения профили ровки грунта как в вертикальной так и в горизонтальной плоскости; пониженное сопротивление копанию.

Недостатка: конструктивная сложность, ненадежность.

3. по наличию интенсифицирующей копания системы.

1. Газодинамические отвалы

2. Отвалы с газовой смазкой.

3. Отвалы с выступающим средним ножом (ВСН)

4. Отвалы с наличием рыхлящих зубьев.

5. Отвалы с челюстными захватами.

3.1. позволяют разрабатывать прочные грунты без предварительного его рыхления.

1 - типовой отвал

2 – система навесных отбойных щитов

3 – выхлопные отверстия в ноже

4 – газовый генератор (компрессоры или камера сгорания)

5 – сбрасывающий давление клапан

6 – система трубопроводов высокого давления

7 - система управления временем газового импульса (связывается с ходовой системой машины)

8. - ходовое оборудование

1.4. Грейферные ковши ЭО применяются для копания колодцев, скважин, узких глубоких траншей и для перегрузочных работ. В отличии от грейферных ковшей ПТМ грейферы МЗР конструктивно устроены так, чтобы на режущий кромке всегда модно было создать напорное усилие для разрушения плотных грунтов.

Данная особенность обуславливает применение в МЗР грейферов только с гидроприводом. Грейферные ковши МЗР классифицируются по следующим признакам:

1. по числу рабочих челюстей и области применения:

• 2-х челюстные

• многочелюстные.