
- •Содержание
- •2. Экспериментальная часть
- •2.1 Расчет производственной рецептуры, методика и условия проведения эксперимента.
- •2.2 Результаты исследований
- •2.3 Пищевая и энергетическая ценность готового изделия хлеб «Прибалтийский»
- •3.2 Аппаратурно-технологическая схема производства
- •3.3 Выбор и расчет печи
- •3.4 Расчет выхода готовых изделий
- •3.5 Расчет необходимого количества сырья
- •3.6 Хранение и подготовка сырья к производству
- •3.7 Расчет оборудования для приготовления теста
- •3.7.1Расчет тесторазделочного оборудования
- •3.7.2 Расчет шкафа окончательнойрасстойки
- •3.8 Расчет хлебохранилища и экспедиции
- •3.9Расчет производственной рецептуры приготовления теста
- •3.10 Контроль качества изделий
- •3.11 Расчет производственных площадей
- •4. Экономическая эффективность производства
- •5. Экологическая безопасность
- •Приложения
- •Протокол № 1
3.4 Расчет выхода готовых изделий
Выход хлеба – количество готовой продукции, полученной из 100 кг муки и сырья, вносимого в соответствии с унифицированной рецептурой.
Выход хлеба (qхл) обуславливается выходом теста (qт) и технологическими затратами (З) и потерями (П), рассчитывается по формуле:
qхл = qт – ( Пм + Пт.мех+ Збр + Зразд + Зуп + Зусл.общ + Пкр + Пшт + Ппер.бр), кг (5)
где qхл – выход хлеба из 100 кг муки и соответствующих рецептуре количеств других видов сырья, кг;
qт – выход теста из 100 кг муки, кг.
К технологическим затратам (З) относят:
Збр – затраты сухого вещества при брожении полуфабрикатов (жидких дрожжей, заквасок, опары, теста и др.), кг;
Зразд – затраты муки на разделку теста, кг;
Зуп – уменьшение массы выпекаемых тестовых заготовок при их выпечке – упек, кг;
Зусл.общ – общее уменьшение массы выпеченного хлеба в результате усыхания в период с момента выхода хлеба из печи до завершения его хранения на хлебопекарном предприятии, кг.
Эти затраты технологически неизбежны и необходимы для получения хлеба.
К технологическим потерям (П) относятся:
Пм – потери муки до начала замешивания полуфабрикатов, кг;
Пт.мех – механические потери теста, а также и некоторого количества муки при замешивании и перемещении полуфабрикатов и на стадии разделки теста до посадки тестовых заготовок в печь, кг;
Пкр – потери в виде крошки и лома хлеба, получающиеся при выпечке и транспортировании хлеба в хлебохранилище и укладке, кг;
Пшт – потери от неточности массы штучного хлеба, кг;
Ппер.бр – потери при переработке брака хлеба, кг.
Данные потери технологически не нужны и не оправданы. Главной задачей является свести их до минимума.
Выход теста (qт) рассчитывается по формуле:
qт
=
, (6)
где qт – выход теста из 100 кг муки, кг;
Мс – суммарная масса сырья, израсходованного на приготовление теста (из 100 кг муки) по рецептуре хлеба, кг;
Wc – средневзвешенная влажность сырья, %;
Wт – влажность теста после его замешивания, %.
Средневзвешенную влажность сырья (Wc, %) рассчитывают с учетом влажности сырья по формуле:
Wср=
, (7)
где М, Д, С – масса муки, дрожжей, соли и другого сырья, кг;
Wм, Wд, Wс – влажность муки, дрожжей, соли и др., %.
Таким образом, получаем по формуле 7:
Wср
=
= 13,9 %;
По формуле 6 имеем:
qт
=
= 117,1·
= 175,7 кг;
Выход хлеба будет составлять по формуле 5:
qхл = 175,7 – ( 3 + 0,4+ 14 + 4 + 0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,6) = 151,3
Влажность сырья и содержание сухих веществ определяется по унифицированной рецептуре и указаны в таблице 11.
Таблица 11 – Содержание сухих веществ в сырье
Наименование сырья |
Количество сырья, кг |
Влажность сырья, % |
Количество влаги, кг |
Содержание сухих веществ, кг |
Мука |
100 |
14 |
14 |
86 |
Соль |
1,8 |
5 |
0,075 |
1,71 |
Дрожжи |
2,6 |
75 |
0,75 |
0,65 |
Сахар-песок |
3,7 |
0,15 |
0,0075 |
3,69 |
Солод |
5,5 |
10 |
0,90 |
4,95 |
Клейковина |
2,8 |
9 |
0,91 |
2,55 |
Пряности |
0,7 |
12 |
0,88 |
0,616 |
Итого |
117,1 |
- |
17,5 |
100,17 |