18. Практика №1-4 Система ремонта оборудования.
Система ремонта оборудования: - перечень конкретного оборудования, на которое направлена эта система; - принципы построения системы ремонта,
указания и нормы по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимого по плану с целью обеспечения работоспособности оборудования и увеличения сроков его службы.
Существует типовая система обслуживания и ремонта оборудования.
Цель системы заключается в том, что после обработки каждым станком опред-ся кол-во часов проводятся осмотры и различные виды плановых ремонтов.
Чередование и периодичность этих осмотров и ремонтов определяется:
назначением станка, - конструктивными и ремонтными особенностями станка, - условием эксплуатации станка, - система ремонта позволяет с наибольшей эффективностью сочетать ремонтные работы с основным производством.
Плановые ремонты в зависимости от объема, сложности и сроков проведения работ делятся на: текущие, средние и капитальные.
Текущий ремонт– предусматривает замену или восстановление отдельных изношенных деталей без разборки станка. В текущем ремонте осуществляются регулировки механизмов и обеспечение работоспособности станка до очередного планового ремонта.
Средний ремонт- осущ-ся с частичной разборкой станка, при этом ремонтируемые узлы заменяются или восстанавливаются основные изношенные детали.
Капитальный ремонт- осущ-ся полная разборка станка, заменяются все изношенные узлы, после чего производится сборка, регулировка и испытание агрегата под нагрузкой.
Кроме того, в системе ремонта оборудования есть понятие тех. Осмотра оборудования
Тц- продолжительность ремонтного цикла, число часов работы станка м/у 2мякапитальными ремонтами. Продолжительность ремонтного цикла определяется произведением установленного норматива отработанных часов для каждого вида оборудования А умножением на определенный коэф-нт: Тц=А*К1*К2*К3.
18. Система ремонта оборудования.
Под системой ремонта оборудования
понимают: а) перечень конкретного
оборудования на которое направлена эта
система; б)принципы построения системы
ремонта; в)указание и нормы по уходу,
надзору ,обслуживанию и ремонту
оборудования, проводимого по плану с
целью обеспечения работоспособности
оборудования и увеличения сроков его
службы. Существует типовая система
технического обслуживания и ремонта
оборудования. Ее суть в том, что после
отработки каждым станком определенного
количества часов проводятся осмотры и
различного вида ремонты. Чередование
и периодичность этих осмотров и ремонтов
определяется: назначением станка, его
конструктивными и ремонтными особенностями,
условием его эксплуатации. Система
ремонта позволяет с наибольшей
эффективностью сочетать ремонтные
работы с основным производством. Плановые
ремонты в зависимости от объема, сложности
и сроков ведения работ делятся на:текущие, средние и капитальные ремонты.
Текущий ремонт– предусматривает
замену или восстановление отдельных
или изношенных деталей без разборки
станка. Текущий ремонт осуществляется
регулировкой механизмов и обеспечением
работоспособности станка до очередного
планового ремонта.Средний ремонт
–осуществляется частичной разборкой
станка, при этом ремонтируются отдельные
узлы, заменяются или восстанавливаются
основные изношенные детали.При
капитальном ремонте осуществляется
полная разборка станка, заменяются все
изношенные детали, узлы. После чего
производится сборка, регулирование и
испытание агрегата под нагрузкой. Кроме
того в системе ремонта оборудования
имеется понятиетехосмотраоборудования.Тц –продолжительность
ремонтного цикла (число часов работы
станка между 2 капитальными
ремонтами).Продолжительность ремонтного
цикла определяется произведением
установленного норматива отработанных
часов для каждого вида оборудования –А
с умножением на определенный коэффициент.